TPM咨询公司在TPM研发中对TPM管理有着很多的研究和改善，TPM它是利用包括操作者在内的生产维护保全活动，是提高设备的全面性能。根据工厂和企业对TPM的需求来开展的一种活动方式。

汽车TPM管理

汽车不在是一种奢侈的东西，随着中国经济的迅速发展汽车已经成为了人们所需的代步工具，汽车制造业也是看重了其中的优势层出不穷的变更新的车型，生产设备也越来越多，很多设备已以前的工具进行着维护，但还是导致很多设备完全满足不了生产线上对设备的要求。还有一些比较突出的设备过剩维修及不足维修，造成资金浪费或难免存在隐患故障，给企业带了诸多因素。

在TPM咨询中，了解到了TPM的重要性它基本是所有设备不可能离开的一层精油，就像鱼不能离开水，否则会干会死会缺氧，TPM管理的首要目的是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM活动也是对现状的保持和维护，以保证在现有的状况下实现最大的效益。

通过精益TPM管理，清楚的知道它的目标可以说是四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的产品质量是需要完善的机器”，机器是保证汽车质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，还可能会造成人身伤害，更严重点的可能会是“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

所以设备管理无论是管理目标还是管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运行为主要目的，忽略了其价值形态，只将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。这样就造成设备技术改造和维修保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

只有在设备管理和工厂管理中导入TPM是提高设备完美的一个品质要求，也是设备和管理所必须要用到的一个生活用品，我们之所以把TPM理解为生活用品就是应为这些设备不能离开这个活动，一旦离开那么这个设备就会面临着寿命减短，质量达不到要去，汽车达不上标。