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公司设备点检管理实施步骤

来源:    发布时间:2017-12-28     浏览次数:

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一、设备的点检制度

 

1、点检制的系统功能设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。

 

2、点检制的业务设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

 

设备点检表

 

设备点检表

 

(1)定人员

 

点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。

 

(2)定地点

 

预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。

 

(3)定方法

 

对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。

 

(4)定周期

 

对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。

 

(5)定标准

 

点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。

 

(6)定表式

 

点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

 

(7)定记录

 

点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。(8)定点检业务流程。

 

3、专业点检员对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。

 

4、点检计划和作业卡制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。

 

二、TPM咨询公司总结点检管理实施步骤

 

1、企业产品的确认。

 

2、制作、熟悉企业作业产品的工艺流程图。

 

3、确定配套作业设备的规格型号。

 

4、组成三位一体的设备管理体系和设备管家团队。

 

5、到现场确认产品作业工艺流程和配套设备。

 

6、确定产品作业线设备的范围及其关键设备。

 

7、列出每台关键设备的隐患、危害分析。

 

8、建立产品作业线设备状态受控点的分工方案。

 

9、设定各关键设备、状态受控点的允许值限值。

 

10、确定防止状态受控点超标的措施和监控手段。

 

11、建立设备管理防患对策文件、记录和留存程序。

 

12、完善设备管家防患对策的监督、验证流程管理。

 

三、设备的故障管理分析

 

(1)综合统计方式

 

这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。

 

(2)典型失效分析方式

 

对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。

 

金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

 

(3)故障诊断分析

 

采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

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