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计划物控管理与咨询辅导解决方案
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2017-06-18 浏览次数:

    一、计划物控管理项目概述

     

    PMC属于企业重要的职能部门之一,特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。是企业运作的窗口与门户,可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系,一般在各种形式的外资企业中普遍存在。PMC对外代表企业:内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用;对内代表顾客:内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段,到底是以后向着开启还是关闭的方向发展,将对企业的成长起着举足轻重的作用。

     

    二、计划物控管理企业常见问题

     

    1.产销不平衡:生产计划脱离市场需求,产能调整柔性差,产销不平衡,企业盈利能力下降。

     

    2.产能与工位不匹配:企业产能没有换算,盲目投入设备、人力物力,导致产能与实施不匹配。

     

    3.资金占压严重:库存居高不下,无论是成品库存还是原料库存,需要的没有,不需要的积压,资金占用大。

     

    4.交货准时率低:计划经常变更,计划、生产、采购跟不上,订单不能及时交付,客户满意度低,客户持续流失。

     

    5.生产柔性差:产线负荷不均衡,忙的时候忙的要死,闲的时候闲的要命,计划临时变更导致质量异常等停线停产。

     

    6.生产计划混乱:计划频繁变更,订单进展到什么程度不清楚,急单、插单、变单一大堆。

     

    三、计划物控管理项目策略及措施

     

    1.设立计划物控部门:设立以PMC为中心的计划运转模式,全面调度、协调、生产、交付的体系。

     

    2.整合内外部供应链:从订单接收到材料采购、生产、出入库,整合企业内部与上游供应商,建立生产交付保障系统。

     

    3.年度生产计划规划:规划全年生产计划,筹备设备、物资等保障能力,平衡全年淡旺季,保障全年计划达成。

     

    4.柔性生产体系建立:计划分解体系建立,生产配合体系建立、计划异常管理体系建立,保障过程柔性。

     

    5.建立交付保障系统:系统统筹规划、基础数据系统建立、流程系统执行跟进改善、关联系统人员教育训练。

     

    6.减少库存流动管理:原材料库存减少,在制品库存减少,成品库存减少,构架流动物流管理体系。

     

    四、计划物控管理项目实施目标

     

    1.物资流动资金占用少:降低库存、在制品数量,追求零库存,提高周转率,减少资金占用。

     

    2.效率提升提高交付率:整体计划执行顺畅,物资保障有序,柔性交付能力强,提升整体交付能力。

     

    3.高效的计划体系:系统、完善的计划控制流程体系,年月周日的计划目标分解保障,构建高效计划控制体系。

     

    4.流动柔性生产:减少产品切换时间,降低切换成本,提高品质保障,为产品切换提供便利。

     

    5.物料齐套率高:计划和物料齐套率高,保障企业真实成本、真实数据,为精益生产、精益成本打下基础。

     

    6.高效明朗的现场:物流现场物流顺畅,物资流动减少堆积,减少浪费,构建精益物流和明朗的现场。

     

    五、计划物控管理企业测评系统

     

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    六、计划物控管理企业实施内容

     

    1.PMC组织结构与人员编制

     

    ① PMC部门组织架构设定

     

    ② PMC部门人员编制设定

     

    ③ PMC部门工作职能的完善

     

    输出成果:

     

    ① 组织架构图

     

    ② 改善方案

     

    ③ 改善方案

     

    2.PMC部门运作体系及程序建立

     

    ① PMC部门整体运作流程建立

     

    ② PMC部门二级三级运作流程建立

     

    ③ PMC部门程序文件建立

     

    ④ 统计前一年月别型号的销售实绩

     

    ⑤ 按月别作成销售实绩趋势图

     

    ⑥ 根据往年的销售实绩结合今年市场需求预测本年的月别销售量

     

    ⑦ 每周累计增补计划分析

     

    输出成果:

     

    ① 部门整体运作流程图

     

    ② 部门二级三级流程图

     

    ③ 部门程序文件

     

    ④ 销售实绩

     

    ⑤ P/Q分析表

     

    ⑥ 正态分布图

     

    ⑦ 正态分布图

     

    3.PMC计划体系及程序建立

     

    ① 型号对应设备别产能信息收集

     

    ② 综合产能评估信息(日周月年)

     

    ③ 综合产能对应人力评估信息

     

    ④ 生产计划排产(月周日计划)

     

    ⑤ 采购根据生产计划时段进行送货

     

    ⑥ 每日生产计划会议召开(产销协调)

     

    ⑦ 每日计划达成统计

     

    ⑧ 订单评审程序建立

     

    输出成果:

     

    ① 标准作业时间测定

     

    ② 产能评估表

     

    ③ 人力评估

     

    ④ 排产表

     

    ⑤ 采购计划

     

    ⑥ 计划达成率

     

    ⑦ 会议纪要

     

    ⑧ 订单评审流程

     

    4.车间中转物流系统导入

     

    ① 物料周转批量标准化

     

    ② 中间在库制定与看板计算

     

    ③ 中转区域平面规划放置

     

    ④ 拉动看板设计与制作

     

    ⑤ 操作流程制作与培训

     

    输出成果:

     

    ① 物料周转批次及数量

     

    ② 确定中间在库数与看板数

     

    ③ 规划图

     

    ④ 看板

     

    ⑤ 流程制作与培训

     

    5.生产异常管理导入

     

    ① 生产异常管理制度导入

     

    ② 生产异常定义与记录实施

     

    ③ 生产异常管理与日例会日实施

     

    ④ 异常改善课题与评价机制建立

     

    ⑤ 异常改善效果周检讨

     

    输出成果:

     

    ① 异常管理制度

     

    ② 生产异常记录表

     

    ③ 异常分析与日例会

     

    ④ 异常课题评价机制

     

    ⑤ 周报告

     

    6.总结及其它

     

    ① 安全库存设立

     

    ② 相关程序文件制度编制

     

    ③ 组织培训并监督执行

     

    ④ 确认课题实施结果检讨

     

    ⑤ 后续改善管理计划

     

    输出成果:

     

    ① 安全库存

     

    ② 文件制度

     

    ③ 培训

     

    ④ 效果检讨

     

    ⑤ 改善计划


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