一、精益质量管理项目概述

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括：流程标准化、生产系统化、产品质量零缺陷化、质量改进持续化。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

二、精益质量管理企业常见问题

1.经常发生质量投诉：客户经常抱怨品质不良，每年由于品质不良被罚款金额不少，产品尾款收不回来。

2.内部质量时好时坏：产品合格率总是提不上去，质量波动较大。

3.原材料不合格率高：来料合格率低，导致无料可用，甚至生产中断，严重制约生产效率。

4.工序频繁发生返工：异常频繁加大生产管理人员的工作量，使得他们整日陷于“意外”的漩涡之中，无法正常工作。

5.不良多报废成本高：大量的不良，导致过程维修的人力投入，材料投入、性能降低风险投入，因质量整改的成本高。

6.缺乏过程质量数据：很多企业缺乏质量数据的收集统计，不能支撑整个生产体系的质量改善控制。

三、精益质量管理项目策略及措施

1.作业流程标准化

以研发开始，设计产品的作业流程标准化，保障过程品质和操作。

2.供应商质量管理：建立供应商质量管理标准，异常处置流程，整改提升机制等。

3.过程质量控制体系：质量检验把关、质量统计分析、整改验收、改善、质量异常对策等体系。

4.持续改善活动开展：售后专题改善课题、干部课题改善、班组QC课题、全面问题分析整改等导入。

5.质量控制数据化：部门质量KPI管理，质量过程数据体系建立、分析总结整改数据化，质量过程目视化。

6.质量工具培训：以质量控制为中心的课程设置，理论、工具、方法、推进、改善、课题发布等一批人才育成。

四、精益质量管理项目实施目标

1.健全质量管理体系完善品质保全体系各种角色，健全品质保障制度。

2.提升设备稳定性全员彻底性、周期性维护设备，使设备稳定定性更高，波动更小、异常发现更及时。

3.提升来料合格率优化供应链管理体系，使来料品质更加稳定、原料供应及时。

4.提高过程质量更加稳定，提高首次合格率（FTT）。

5.提升成品合格率最终成品合格率更高，客户满意度大幅提升。

6.培育质量人才培育质量管理人才梯队，促进企业不断改善能力和精益质量运营能力。

五、精益质量管理企业测评系统

六、精益质量管理企业实施内容

1.项目启动准备

①　现有品质管理体系，标准流程调研

②　质量现状评审

③　公司品质管理部门组织优化建立

④　品质管理部门组织、职责、工作流程建立

⑤　品质项目小组职能、职责、工作流程建立

2.基础数据平台搭建

①　现有不良项目定义

②　现有不良类型名称标准化、不良封样

③　数据收集记录表单优化

④　不良数据管理平台优化建立（电子档）

⑤　质量数据指标建立

3.QCC课题改善

①　建立课题活动制度

②　基础信息分析（课题申报）

③　对策制定及实施跟踪

④　成果汇总与分享

4.来料控制

①　建立课题活动制度

②　基础信息分析（课题申报）

③　对策制定及实施跟踪

④　成果汇总与分享

5.过程控制

①　过程检验标准（SIP）

②　过程检验流程制度建立

③　检出力测试训练

④　检查记录表填写及数据收集

⑤　生产过程SOP编制

⑥　首、中、末三检制度建立

⑦　不合格品处理流程

⑧　质量早会

⑨　6M变更管理

⑩　质量周例会制度建立

⑪　质量月例会制度建立

⑫　不合格品返工、返修标准建立

⑬　品质履历建立

⑭　看板管理

6.出库管理

①　出库检验标准

②　出库检验流程

③　售后问题处置流程

7.人才培养

①　质意识培训

②　SOP/SIP制作培训

③　柏拉图制作培训

④　5WYH分析法培训

⑤　鱼骨图分析法培训

⑥　质量防错培训

⑦　检验人员技能评价机制建立

8.项目总结

①　手册汇报

②　阶段总结

③　项目总结