一、目视管理项目概述

目视规划是在目视管理基础上，以国际标准（ISO）、国家标准（GB）、行业标准、团体标准为依据，结合企业VI对企业导视系统、线条颜色、设备设施、工装器具、企业文化、各类看板等要素进行系统规划设计并进行落地，达到设计系统化、建设高标准、展示优形象的目的。

二、目视管理企业常见问题

1.形象不好、验厂不过：企业外在形象、品牌已经成为客户选择合作对象的重要参考标准。

2.突破现状、没有方法：企业新建或改造原厂时，希望能够突破传统，但无可行方法。

3.现场管理、缺乏方法：安全、质量、效率、成本等精细化管理的落地无目视化标准。

4.文化核心、展示缺失：缺少企业文化提炼，没有目视化手段展现，员工素养低。

5.环境恶劣、隐患增多：环境条件差，没有管理及规范手段，现场安全隐患多，员工不讲次序。

6.现场管理、缺少痕迹：企业管理不透明，现场没有管理痕迹，严重缺乏目视化管理。

三、目视管理项目策略及措施

1.目视设计、基础标准建立：企业元素、品牌VI、目视化产品标准等形成企业标准。

2.地物明朗、构建环境识别：设计构筑物、物资、器具、功能区等环境识别目视化。

3.器物管理、构建责任识别：设计重要管理项、区域、物资、设备等责任识别目视化。

4.安全管理、安全危害识别：设计工作场所的安全隐患、岗位安全等安全识别目视化。

5.精益现场、标识指引识别：设计园区、车间、功能识别等指引系统，可快速识别和找到。

6.参观打造、看板系统打造：参观通道规划、景点打造、品牌植入打造企业内涵的参观体验。

四、目视管理项目实施目标

1.形象提升、为销售赋能：企业外在形象提升、客户认可度高，现场成为推销员。

2.目视通明、为管理赋能:安全、质量、效率、成本等精细化管理手段的落地目视化。

3.突破现状、构建新发展：企业新建或改造原厂，通过目视设计，打破传统，谋求发展。

4.营造文化、提升员工素养：企业文化的提炼，通过目视化手段展现，促成员工素养养成。

5.环境提升、文明生产：打造舒适环境，保障生产安全、促进员工自主文明管理新次序。

6.管理透明化、一目了然：企业构建管理透明化、行动通明化的高效过程管理运营机制。

五、目视管理企业测评系统

六、目视管理项目实施内容

1.项目启动造势

①　项目准备筹备工作对接

②　项目启动前材料准备完成率

③　成立6S推进委员会

④　成立6S推进办公室及推进小组及明确职责

⑤　规划6S推进宣传方案

⑥　召开管理层沟通会议

⑦　确定6S项目汇报机制

2.样板破冰改善

①　现场静态、动态诊断及基础数据采集

②　一周一标杆推进内容说明

③　样板区域问题点整理

④　一周一标杆改善指导

⑤　一周一标杆总结验收

3.培训整体计划

①　生产一线员工6S导入期培训（2课时）

②　整顿（三定、三要素）培训（2课时）

③　6S（清扫、清洁）培训（2课时）

④　红牌作战与定点摄影培训（2课时）

⑤　6S（素养）培训（2课时）

⑥　其他课程培训实施

4.颜色线条规范

①　工厂基本颜色标准

②　墙面颜色标准

③　现场颜色标准

④　区域线、定位线的绘制标准

⑤　地面导向标识绘制

⑥　车间主干道的标识标准

⑦　作业区通道的标识标准

⑧　管道颜色的标识标准

⑨　管道流向的标识标准

⑩　门轨迹警示线的标识标准

5.厂区管理规范

①　道路路沿的绘制标准

②　树木的标识标准

③　市政井盖设施的标识标准

④　厂区车位的绘制标准

⑤　厂区道路的画线标准

⑥　厂区人行横道的画线标准

⑦　道路命名标识

⑧　车间正门的标识标准

⑨　普通厂房入口的标识标准

⑩　重要车间的标识标准

⑪　车间注意事项的标识标准

⑫　企业文化宣传标语

⑬　反射镜的设置标准

⑭　自动玻璃门的标识标准

⑮　上下楼梯标识

⑯　生产车间基础建设设施完善

⑰　车间照明完善方案

6.办公区域规范

①　门把手的标识标准

②　文件夹的标识标准

③　灯具开关的标识标准

④　办公电器的标识标准

⑤　树木花草的标识标准

⑥　抽屉内物品的整顿标准

⑦　桌面物品位置的标识标准

7.车间管理规范

①　私人鞋/衣柜的标识标准

②　电器盒的标识标准

③　工具箱的标识标准

④　开关的标识标准

⑤　行车的定点停放标准

⑥　工厂建筑编号标准

⑦　通道限高标识

⑧　楼梯出口警示标识

⑨　机台名称的标识标准

⑩　开门线的绘制标准

⑪　区域可视化清扫标准

⑫　责任区域平面图的制作

⑬　区域责任人可视化标准

⑭　设备铭牌及状态的标识标准

⑮　电气控制箱的标识标准

⑯　旋转体的标识标准

⑰　计量器界限的标识标准

⑱　电力安全警示标识

⑲　扳手型阀门的标识标准

⑳　设备参数可视化

21　风扇通风口的标识标准

22　电气控制柜安全防护标准

23　特殊设备检查可视化

24　设备注油点的管理标准

25　设备点检顺序可视化

8.车间工具规范

①　不同用途工具的颜色标识标准

②　工具长度标识标准

③　岗位工具可视化标准

④　班组公用工具形迹可视化

⑤　班组公用工具去向可视化

⑥　防尘物品的放置标准

⑦　吊具的放置标准

⑧　管状物品的放置标准

9.看板管理规范

①　改善提案看板

②　车间项目管理看板

③　关键设备管理看板

④　学习园地

⑤　多能工管理看板

⑥　车间平面布局看板

⑦　车间宣传看板

⑧　生产工艺流程可视化看板

⑨　车间课题改善宣传看板

⑩　年度生产实绩确认看板

⑪　安全管理看板

10.仓库管理规范

①　物品放置限高标识

②　原材料先入先出管理标准

③　采购物品物对照表

④　小物料货架管理标准

⑤　保管柜的标识标准

⑥　物品现况的标识标准

⑦　油类保管标准

⑧　物料信息标识牌

⑨　大型物料放置标识

11.车间安全规范

①　禁止性标识

②　保护性标识

③　警示性标识

④　提醒性标识

⑤　强制性标识

⑥　立柱防撞警示标识

⑦　轨道生产线警示标识

⑧　轻轨边沿警示标识

⑨　固定梯子的标识标准

⑩　消防器材的管理标准（包括：划线、点检）

⑪　消防栓的标识标准

⑫　消防疏散图的绘制标准

⑬　灭火器的定位标准

⑭　安全隔离的设置标准

12.实施落地

①　落地推进计划管理

②　硬件清单输出确认

③　硬件制作过程管理

④　硬件安装现场管理

⑤　硬件落地验收管理

⑥　硬件素材采集管理

13.目视化手册

①　手册汇编组织搭建

②　手册汇编计划管理

③　手册汇编过程管理

④　目视管理手册训练

14.成果固化

①　现场检查标准制定

②　长效维持机制建立