新益为精益管理咨询公司概述：精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。那么企业如何实施精益管理呢？

精益管理咨询

一、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪费，目前，浪费问题已经严重制约国内生产企业的发展，资源投人与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。

在矿山企业中，存在的主要浪费有：

1、等待的浪费。

作业的过程有空档，在等待下一个作业。甚至对于已经安排的工作都难以按时保质保量的完成。

2、流程混沌的浪费。

很多企业工作流程混沌不清，未严格理顺，以致工作人员业务不够顺畅、清晰。

3、人力资源的浪费。

受企业办社会以及矿山地理位置偏远、后勤保障不足等因素影响，矿山企业往往存在教育、医疗等后勤单位与社会重叠，造成人力资源浪费，随着我国基础设施的完善，矿山企业已经具备甩掉包袱的客观条件。

矿山企业实施精益管理的建议：

1、矿山企业有必要加强基层单位OA系统建设，提倡无纸化办公。

2、有必要对矿山企业各部门的成本进行核算，促使降低成本。矿山生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地。

3、重视岗位设置，尽其用。人力资源存在浪费的有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，做到人尽其用。

三、精益管理的基本原则

1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

3、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

4、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

四、支持精益管理生产基础的管理工具

1、均衡生产。

包括龟兔赛跑、均衡化的意义、产生不均衡的原因、均衡化的内容、均衡化生产的基础、均衡化策略、如何实现混合生产排程、最终装配过程均衡性的重要作用、均衡化的要领、优势与难点。

2、标准作业。

标准作业是以人的动作为中心、以人的操作顺序有效的进行生产的作业方法，它由节拍时间、操作顺序、标准手持三要素组成。

五、准时化生产极其支持技术

准时化生产是精益生产体系的另一大支柱，通过准时化生产，帮助企业实现只在必要的时间生产必要数量的必要零件。

准时化生产具体包括以下工作：

1、减小批量，均衡生产。

2、工序流水化。

3、根据需要的数量决定节拍，按节拍连续流动生产。

4、后工序拉动，后道工序在需要的时候，向前道工序领取的拉动式生产。

六、精益管理的实施我们应做到

1、改善精益目标系统。

开发目标规划表，确定精益管理工作的实施点，并设定关键瘦索引目标值，并制定一个部门的赎回计划，使目标清晰，有效，争取物流配送成本，车辆维护成本，办公支线费用，等等。指标实现了新的突破。

2、创建一个精益的人才团队。

它将企业作为一个持续统一的整体，并将下一个步骤设置给客户的想法。通过外部教师，内部培训，讲座，精益学习组相互帮助学习等制定对精益思想的人才培训，为公司的可持续发展提供可持续的人力资源保障。

3、拓宽精益管理载体。

及时生产，保证产品的顺利连接和市场。为了使精益管理练习，逐步解决不完整的过程，创新和及时生产等问题，并确保产品和市场的顺利连接。严格掌握质量和正确的质量缺陷。

企业如何实施精益管理？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。