新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production Management），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。那么，我们在生产净水类产品中如何运用企业精益生产管理呢？

精益生产咨询

一、我国净水企业管理中存在的问题

对于一个处于快速成长行业的企业来说，净水企业的发展免不了要存在许多问题。就目前净水行业尚未成熟，市场结构有待进一步调整。此时期的净水企业在产品研发中存在问题主要有：技术抄袭现象严重、行业标准出台时间短、净水企业在产品改善过程中反映缓慢。在产品生产中存在的问题主要有：OEM生产方式，产品质量难以监控、存在不合格品或零部件的浪费、标准化生产尚未完全形成、研发与生产彼此分离，难以做到快速改进。

二、精益生产在净水企业中的应用

1、精益生产在净水企业中实行的必要性

净水市场广阔的市场前景吸引了各类家电企业加入净水行业的竞争，品牌间的激烈竞争趋势更加明显。对于一个快速崛起的净水行业来说，未来几年品牌竞争、价格竞争甚至行业洗牌的可能性将大大增加。这些竞争的根源是产品的竞争，尤其是产品质量和性价比的竞争。

从企业自身情况来看，未来几年企业将面临激烈的市场竞争，行业内的马效应将得到清晰的展现。如果净水企业在现阶段尽快采用精益生产方式生产净水产品，可以在有效消除浪费、降低产品成本、提高产品质量的基础上，树立良好的产品形象，建立良好的销售渠道和服务体系，为进一步发展和获取竞争优势奠定坚实的基础。

2、精益生产在净水产品研发环节的应用

（1）加强与生产代理商的研发合作与创新

与生产代理商的合作，应该在生产环节就保证产品的质量。同时，以国家制定的行业标准为基础，不断进行产品技术和生产工艺的创新，在持续改进研发和生产的过程中制定出适用于本企业产品的标准，以此来保证产品质量，更为有效的向消费提供高质量服务创造条件。

（2）以客户反映的问题为出发点，研发与生产紧密结合

净水产品的持续改进过程应该是与客户进行良好的互动交流，通过顾客的需求来拉动产品的生产与研发，为在生产过程减少出现不合格零部件或产品的可能性提供技术支持。同时，产品的研发应该与其生产过程紧密连接，从基于现场管理的角度，结合客户反馈的问题，不断地改进产品技术和生产工艺。

3、精益生产在净水产品生产环节的应用

我国净水企业不应照搬照抄日本的精益生产，应该以此为参考，结合自身实际情况，在生产管理过程中不断探索和创新，创造性地发展出一套适合于自身生产与发展的精益生产方式。

（1）运用拉动式看板系统生产以实现产品零缺陷

精益生产中的准时性是通过看板系统实现的，看板系统从下一道工序的实际需求出发，强制最后一道工序生产出合格的零件或产品。目前，大多数净水设备制造商都可以实现自动化和智能化的流水线生产。企业应以此为基础，结合自身实际情况，灵活运用拉动式看板生产系统，对上游流程采取强制改进的形式，努力使产品或零件合格率达到100%。

（2）通过增强团队合作在现场管理中制定标准

生产团队之间、R&D团队之间、生产团队与R&D团队之间的合作，有助于不断发现、分析和处理生产和R&D过程中的各种问题，自下而上地不断改进产品和生产流程。要追根溯源，找到源头，从根本上解决问题。对于重复出现的问题，要形成制度化、规范化、标准化的操作流程和方法，坚决杜绝重复浪费。

4、精益生产在净水产品服务环节的应用

对于目前的净水行业来说，低质量的服务导致客户对产品的满意度低，主要原因是产品质量跟不上。对于这样的问题，企业除了加大在R&D的投入和服务外，还要不断优化企业的服务质量，提高服务人员的素质，使服务部门成为产品持续改进和客户反应信息之间的快速互动渠道。

净水类产品企业精益生产怎么做？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。