新益为精益生产咨询公司概述：现如今，精益管理在我国制造业已经得到广泛推广，在推行精益管理的过程中，最重要的便是精益的改善精神，那么，精益改善时都有些什么系统可以支撑呢？

精益改善

1、全面质量控制/全面质量管理

全面质量控制堪称日本式管理的主要原则之一。在其发展的早期阶段，TQC非常强调对质量流程的控制。后来，它逐渐演化成包含管理所有方面的系统，现在被称为全面质量管理，这也成了一个国际通用的术语。

如果将TQC/TQM运动看作改善策略的一部分，我们会对日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/TQM绝不应该仅仅被当作质量控制活动，TQC/TQM通过帮助改进企业经营的方方面面，已经成为一项提升企业竞争力和盈利能力的策略。在TQC/TQM中，“Q”意味着“质量”，它在企业管理中有不可动摇的优先地位。当然，另外两个方面——成本和交付的地位也同样不可小觑。

TQC/TQM中的“T”意味着“全面的”，指的是应该让组织里的每一个人，即从最高管理层，到中层的经理和基层的主管，直到现场的工人都必须参与进来。此外，它还可以延伸到供应商、经销商和批发商。“T”也意味着最高管理层的领导能力和绩效，它们对于TQC/TQM的成功实施至关重要。

“C”意味着“控制”或者“过程控制”。在TQC/TQM中，为了改进结果，相应的关键流程必须被加以识别、控制和持续地改进。在TQC/TQM中，管理者的职责是建立计划，检查结果对应的流程，以改进流程，而不仅仅基于结果对流程加以批评和指责。

在日本，TQC/TQM包含各种活动，如方针展开、建立质量保证系统、标准化、培训和教育、成本管理以及质量小组等。

2、及时制生产体系

及时制生产体系起源于大野耐一领导下的丰田汽车公司，目标在于消除各种形式的非增值活动，并且建立一个有足够柔性以适应客户需求波动的精益生产体系。这个生产体系基于一系列基本概念：节拍时间和周期时间、单件流、拉动式生产、自働化、U形生产单元以及快速换模等。

为了实现理想的及时制生产体系，必须持续地实施一系列的改善活动，以消除现场的各种非增值工作。及时制能显著削减成本，及时交付产品，并极大提高公司的盈利能力。

3、全面生产维护

在日本以及其他国家，越来越多的制造公司正在实施全面生产维护。如果说TQM强调的是改进整体管理绩效和质量水平，那么TPM则更关注于改进设备的质量。通过实施跨越整个设备生命周期的、预防性维护的整体系统，TPM的目的是使设备效率最大化。

就像TQM要让公司里的每个人都参与一样，TPM也要求工厂里的每个人都参与进来。关于环境维护的5S，是现场的另一项关键活动，可以被看作TPM推行的前奏。然而，5S活动已经在很多案例中取得了巨大的成果，哪怕这些活动并未与TPM同时开展。

4、方针展开

尽管改善策略瞄准的是实现改进，但如果每个以改善的名义参与其中的人没有任何明确目标的话，它的影响力也可能是很有限的。因此，管理层应该建立起清晰的目标来引导大家，并带领和支持大家为实现目标而进行各项改善活动。工作中真正的改善策略需要在近距离督导之下实施。这个过程被称为方针展开。