新益为精益生产咨询公司概述：我国是一个人口大国，有着十分显著的人口基数，因此服装需求量十分庞大。随着市场经济的深入，对我国的服装生产企业带来了很大的挑战。这既是挑战也是机遇，需要我国服装企业运用精益生产管理方法来促进企业良好发展。

精益生产管理

将精益生产管理运用到服装企业，可以优化流水线，提高工作效率。具体的优化措施如下：

一、优化流水线的生产工序

服装生产企业需要根据流水线各个工序的实际情况安排工作人员，要充分考虑相关工序的实际需求，要做到科学合理的进行安排。精益生产管理在对企业的流水线的各个工序进行合理的人数安排之后，结合ECRS法则将流水线的工作人员根据工艺流程的顺序，有效的进行重组和安排。

第一，取消。将常规捆扎式流水线作业方式取消，根据流水线的工序采用JIT流水作业模式。

第二，合并。在流水线中有很多使用相同机器的工序，那么就将这些工序进行合并，结合流水线的时间节拍，合并需要两个人合作完成或者是可以由一个人独立完成的工序。

第三，重排。在可以保证全部流水线的主要部件工序的先后顺序，在正常运行的状态下，将服装零部件的工序合理的融入到各个主要的工序之中，这样就可以使整个流水线能够统一进行工作，从而保证流水线的全部工位的工作时间都可以维持在合理的数值之内。

第四，简化。精益生产管理将流水线的各个重复工序进行有效的合并，并结合JIT流水线的特点对整个工序进行合理的重排，使常规捆扎式流水线作业转变为JIT流水线，就可以有效的提升流水线的灵活性，还可以更加便捷的对流水线进行管理。通过将这种方法应用在我市的某服装厂，结果表明这种能够可以使工序编制效率达到85%。但是，在流水线的末端环节出现了瓶颈工序，可以通过熟练工人完成一些加工时间较长的工序，就可以有效的减少实际作业时间，只要服装企业可以不断的对瓶颈工序进行优化，就可以有效的使流水线工序的同步化得到保证。并且，随着企业员工技能的不断增强，对这种生产模式就会更加熟练，进一步提升工序编制效率。

二、产品质量控制方案

在服装企业的流水线生产环节中，控制产品质量，也是精益生产管理最重要的一部分工作，如果在企业生产的产品中出现质量问题，那么必然要将不合格的产品进行返工，不仅会消耗大量的时间，还会影响生产效率。假如没有及时发现就出货，那么必然会导致企业的货品出现残次品，那么将会对企业的声誉造成巨大的影响，并导致企业的经济效益也受到十分严重的影响。所以，企业就需要采取有针对性的措施，保证在流水线生产过程中，尽量避免出现差错或者降低差错出现的频率，从而使企业生产的产品质量得到保证。因此，企业就要围绕精益生产理论，控制好在流水线产品的质量，保证产品少出现甚至是不出现问题。

首先，企业在每次生产前，需要各部门开展生产前的会议，对生产的产品质量标准进行传递，使流水线上的各个部门都可以对质量标准有充分的了解。并且，在完成会议后，要将会议的各种信息传递给流水线的车间主任、组长以及检验人员。

其次，要建立裁片抽检制度。在面料完成裁剪之后，相关工作人员要及时的进行抽检，如果出现不合格的问题，就要及时的采取相应的措施处理错误，要坚决禁止不合格的裁片进入流水线内。

同时，即使是裁片检验合格的情况，还要经过车间以及裁床主管签名后才能够发货。流水线现场的工作人员在领取裁片时，还需要对具体的数量进行仔细的清点，这样既可以避免出现数量错误的问题，还可以防止由于出现质量问题导致发生责任不明确的问题。最后，在流水线正式开始生产之后，需要将生产的前三件产品进行合理的最终检验，一旦出现任何质量问题，就要马上组织质量会议，找到出现问题的原因，只有在彻底解决问题之后，才可以继续生产。

需要注意的是，在正式投入生产之后，需要检验人员定期对流水线进行巡查，如果有任何生产小组在检查时，连续出现三件有质量问题的产品，该小组就要马上停止生产，及时查找出现问题的原因，只有在问题真正解决之后，才可以进行生产。之所以要这样处理，是因为在精益生产理论中提出，生产出不合格的产品才是最糟糕的情况，停产并不是最糟糕的。

三、加强服装生产进度管理

我国现在有部分的中小型服装企业的生产进度缺乏弹性，这就导致无法根据订单要求按时完成货品的生产并交货，那么就必然会影响到服装企业的声誉，还会对企业造成严重的损失。并且，如果服装企业出现高库存的问题也会极大的影响企业的经济效益。

有鉴于此，服装企业就需要重视控制服装生产进度管理，不仅可以避免出现交货不及时的问题，还可以防止发生高库存的问题。这就需要企业围绕精益生产理论，合理的控制生产速度，而不是盲目的抓生产，而是要根据生产日程计划进行，保证整个流水线的生产可以有条不紊的进行。