新益为精益管理咨询公司概述：精益管理作为现代企业管理的常用模式，运用在了我国的各行各业，并取得了不错的效果。总结多年的企业管理从业经验，我发现精益管理的落地需要抓好载体、有效实施以及持续改进。

精益管理

一、精益管理需抓好两大载体

1、全面标杆管理

全面标杆管理是将公司的生产和管理与行业内外优秀企业的最佳实践比较，找出关键指标、业务能力差距，制定措施，并持续改进的一种系统方法，分对标、达标两个环节，不断循环，持续改进。

2、全员自主改善

全体员工主动查找生产和管理中存在的问题和短板，分析原因，实施改善，在工作中重基础、重细节、重落实、重质量、重效率，专注做好每一件事，在每一个环节上力求最佳，把本职工作做到极致。包括6S管理、提案改善和员工众创等形式。

二、精益管理有效实施方法

在企业，有效实施精益管理的方法有很多。我这边提出实施三类精益项目的方法供大家参考。

精益项目是全面标杆管理和全员自主改善两个载体落地的主要手段。根据实施对象、管理主体等差异，将精益项目分为现场改善、管理优化、业务创新三类。

1、现场改善项目

现场改善是指围绕作业标准化、服务精细化、管理规范化等标准化建设要求，运用三基、QC、金点子、职工技术创新等平台，引导广大干部职工立足岗位改善。促进管理制度、技术标准、作业标准等相关要求执行到位、精简高效。

2、管理优化项目

管理优化是基于管理差距和短板，以提高效率、效益和服务水平为导向，优化组织生产模式，创新管理方式、精简业务流程，深化职责、制度、流程、作业标准、考核协同应用，强化各层级、各业务科学管控、有机衔接。

3、业务创新项目

业务创新是引入先进技术、先进生产模式等探索运营效率高、增值潜力大、发展前景好的新模式、新业务、新领域，推进管理、技术、营销等模式创新，推进综合能源、互联网+、电动汽车、业务协同、产融结合等业务创新，提高业务效率和管理效益，培育新的效益增长点，以创新驱动支撑公司精益转型。

三、精益管理持续改进机制

项目管理机制。建立从立项、实施、验收、评价、固化的精益项目全过程管理机制，制定精益项目成果评价标准，实施分类管理。各层级根据对标和规划目标，找出影响自身目标达成的关键因素，明确精益改善重点业务和年度目标，建设精益项目库。将精益管理纳入公司预算，通过专项资金给予引导支持，注重投入产出效益和效率。

应用推广机制。建立不同类型成果移植及应用维持机制，总结提炼可复制、可推广的成果，进机制、进流程、进系统，植入业务管理体系，探索“精益项目+信息化项目”的全过程联动实施模式，分层级、分阶段推广应用，并做好应用效果跟踪评价。原则上项目成果必须在一定期限内纳入管理信息系统或工作手册等企业管理载体。

精益人才机制。系统规划精益人才能力建设，建立选拔、培养、认证机制。将精益认证纳入管理职位任职资格、技术技能专家评定和岗位胜任力等体系。将精益能力融入公司人才培训计划，通过系统的选拔、培训、评估、激励和使用，培养一批精益管理骨干及基层技术技能工匠。

达标激励机制。以充分调动人的积极性为核心，建立精益管理达标激励机制，将精益管理融入绩效体系，营造“不待扬鞭自奋蹄”的氛围。组织年度评价，根据自选目标及达标情况，给予不同激励，打破平衡、拉开差距，让想干事、干成事的人得到更多的奖励，让表现优异的一线班站所生产人员也可得到高于管理岗位的奖励，由“要我干”变为“我要干”。

企业实施精益管理，需要各层级运用全面标杆管理和全员自主改善两个载体，从安全、服务、效率、效益等方面入手，分析与标杆的差距，查找短板、问题，实施三类精益项目，建立项目管理、应用推广、精益人才和达标激励四个持续改善机制，提供人才和动力支持保障，促进精益管理水平整体上台阶。