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精益生产管理成功关键要素

来源:    发布时间:2020-03-04     浏览次数:

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精益生产成功的关键因素

 

精益生产成功的关键因素

 

精益生产管理成功的关键因素有三个,分别是:信息的高效流通,物料管理的精确可靠,全过程的质量管理。具体的内容如下所示。

 

一、信息的高效流通

 

高效的信息流通是保证企业正常运作的关键,也是衡量企业适应性能力的重要指标。在当前数据爆炸的时代,将大量数据中提取有用的信息,并合理集成共享,去芜存菁,一方面,可以使信息的传递更加便利,减少生产中的不必要的浪费;另一方面,信息的统计分析使得企业能更好地对于市场的订单预测、对供应商的供应质量进行评估、对生产提前期的制定更加准确,为成功实施精益生产管理提供了数据基础。

 

二、物料管理的精确可靠

 

物料管理的精确可靠,是实现精益生产JIT计划的基础。在外部来讲,是对供应商的选择、询比价以及物料的配送环节的掌控的精确度和计划性。在内部来说,是对生产计划的制定变更、预警等环节的逐一把控。

 

三、全过程的质量管理

 

全过程的质量管理不仅要求在生产过程中对于每一个工件的质量进行管理,还强调在原材料供应商、外协供应商的供货质量方面人手,将质量隐患尽早消除。这样一来,从根本上减少了生产制造成本,提升了企业产品的竞争力。

 

为了实现全过程的质量管理,需要实行有效的质量管理活动,即精益质量管理。精益质量管理包括两个方面的管理:生产质量和材料质量。其中材料质量主要由外部供应商负责,厂内只需做好质检工作,而生产质量主要通过以下方式来控制。

 

1、生产条件。企业的产品主要受到人、机、料、法、环测六大影响因索的制约。从这六个方面入手,通过适当的方法提高质量管理水平。

 

2、关键工序。作业工序是精益质量管理的基本单元,是形成产品的基本过程。对关键工序的改善是决定最终产品质量的核心。通过对关键工序的改善以达到使整个作业系统质量上的改善,总体能实现产品在生产效率、质量、成本上的改善。

 

3、不合格品。企业对于不合格品的出现应予以足够的重视,特别是对于关键部件的不合格品。因为每一件合格品的出现不仅增加了产品的制造成本,而且隐藏着生产质量问题。质检人员应及时统计不合格品信息并根据统计结论进行预防控制及质量改进,保持工序质量的稳定性,并追溯责任原因。




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