新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化的一种生产管理方式。它与传统生产管理方式的最大不同在于精益生产是真正的拉式生产。

工厂精益生产

精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号。

当人、物、机械、作业，以及其它关系因素等，可以很调和地统合起来之时，就可以实现最佳的工厂配置。能使各工程以最短距离移动的配置，就是最好的配置了。同原料的形成、处理、装配的次序一样的顺序去配置作业区域的，就是最好的配置了。工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。

精益生产还要求生产线具有自动化的功能，当生产线上产生质量问题机械设备自动停机，并有指示显示，并且任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。这样就将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。

为了实现工厂内部的精益生产，传统的计划方式如MRP已经不再适应。MRP是静态计划，在两次计划间隔（一般是一个星期或一天）中的实际环境的变化不能及时体现在计划中。物料计划和能力计划是分开的，它首先以无限能力的方式产生物料计划，再运行能力计划分配资源，计划员需要在物料计划和能力计划之间反复的进行调整，在面对大量的客户订单时计划员的手工调整工作量会变得非常大，很多时候几乎是不可行的。

必须要有新的计划方式与精益生产相适应。新的计划方式需要有以下的特点来避免MRP所固有的缺陷：一是具有动态计划的能力以及时反映现实状态的变化。二是逐个对客户订单进行计划而不是进行批量计划，便于跟踪客户订单的执行情况，确保按时保质保量的完成。是计划是同时考虑物料和能力的情况，并能对生产线上的作业单执行顺序进行合理的安排。

工厂内实施精益生产，能够实现其生产完全由真正的客户需求驱动，进而以最小的投入，实现最大的产出。