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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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“准时化”和“自働化”是精益生产方式的两大核心支柱,而多能工的培养和利用是精益企业实现自慟化的基础之一。在某些企业,多能工普遍存在工作时间长、工作强度大等问题导致多能工疲劳度居高不下。新益为精益生产咨询公司在这里提出降低多能工疲劳度的对策及建议。
精益生产之多能工
在激烈的市场竞争中,为了求得生存与发展,越来越多的企业开始推行精益生产方式,大量培养和利用多能工。然而,多数企业片面追求经济效益,不能有效培养和利用多能工,造成了多能工作业疲劳现象越来越严重,给企业的生产运营带来隐患。为有效减轻多能工的作业疲劳,企业在培养和利用多能工的过程中需重点从以下几方面入手:
一、技术部门制定作业指导书,形成标准培训课件,严格实行程序化作业
精益生产模式致力于通过“一人多工序”来达到“少人化”的目的。而为了实现“一人多工序”,则要有特定的作业流程指导书来指导现场操作,以便多能工在作业中减少不必要的操作。实际操作中一些工作经验丰富的老师傅形成了个别不良习惯,不完全符合工艺规范,而是习惯于依照自己的经验进行相关作业。一旦这些不良习惯传授给培训学员,这些习惯可能会一直存在于他们以后的生产作业中。在节奏较快、不同机器需要作业者进行不同程序操作的生产现场,这些不良习惯无疑会降低多能工的作业效率。为了弥补不良习惯对生产作业造成的影响,多能工需要付出额外的体力或精力,最终导致他们更易出现作业疲劳现象。
二、建立完善的考核机制和有效的激励措施
多能工从过去一人看管一台机器变为按工序顺序看管多台机器,而且还要做多工种的工作,既要操纵车床,又要操纵铣床、钻床等等。人手短缺时,他们还可能会被安排“顶岗”,做一些职责范围之外的工作。此种情况下,建立完善的考核机制将对增强多能工的工作积极性、减轻作业疲劳产生重大影响。定期组织多能工的考核评价,一方面对工作业绩进行考核评价,另一方面进行多能工等级提升的资格认定,按照奖励先进、鞭策后进的原则,对工作成绩突出的多能工除发放津贴外,可以给予特别奖励,对于工作成绩差的多能工则可取消其多能工资格。此外,建立与多能工考核体系配套的薪酬激励体系,依据多能工的工作业绩和等级给予不同额度的津贴,使工作突出的多能工能够获得高薪酬待遇,以实现物质上的激励。同时运用多种精神激励方式,激发员工的工作热情和积极性,将员工的技能提高与职业生涯发展紧密结合,为操作岗位员工打造除职务晋升外的另一个职业生涯通道。
三、加强正确作业姿势的锻炼,努力减少不必要的动作
不必要的动作消耗作业者额外的精力和体力,影响作业者的作业效率,使得作业者更易作业疲劳。这是中国企业中的作业者普遍忽视的一个问题。生产现场作业人员必须把自己的“动作”变成“工作”。这就是说,不论你怎么“动作”,也不一定就会成为“工作”;必须认识到所谓“工作”就是促进工序有所进展,并能够使“动作”创造出价值。相对于单能工来说,多能工操作内容复杂,不必要的动作对他们的作业疲劳影响更大。一个程序,要达到同样的作业目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若处理的好,有很多动作皆可被省掉。在管理理论中,专门有一种“动作研究”,我们完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?并在以后的日常作业中减少不必要的动作,养成良好的作业习惯。
此外,合理安排工作时间、避免加班的恒常化、提供良好的工作环境也是我们在预防多能工作业疲劳的过程中需要注意的问题。预防多能工作业疲劳要多方面综合考虑,不同类型的多能工其工作特点必然存在许多不同,如何将多能工进一步细分,并从心理、生理角度进行定量分析,最终为减轻多能工的作业疲劳提供建议。
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