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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为精益生产咨询公司概述:改革开放以来,矿业获得飞速发展,有效地支撑了国民经济的高速发展,缓解了原料供应的紧张情况。但近几年矿业态势遭遇了极大的挑战,为提高采矿业的安全,提升采矿业的发展水平,不少企业推进了精益生产。
采矿业精益生产
一、采矿业推行精益生产的必要性
1、采矿业现况:
选用传统式方式(如开山炸石)、欠缺方案设计、矿产资源使用率低、多头管理、存有安全风险等。导致了人力资源、人力物力、资产和经济成本的很多奢侈浪费;
2、采矿业面临的挑战:
(1)排矸全过程中,经常出现堵仓问题,危害掘进工作面排渣持续性;
(2)出矿运输系统落伍,岩巷和矿巷开掘的综合性专业化水准低、高效率低,危害单进水准的提升;
(3)井生产制造压力太大、地质学标准繁杂、开采延续焦虑不安,导致生产制造不平衡,生产量、进尺、必需元素起伏大,生产制造延续存有断排期,严重危害井生产量;
现阶段,中国采矿业加工工艺也有挺大提高室内空间,遭遇开采加工工艺转型、锚杆支护加工工艺转型、采选一体化转型、采掘技术性转型等;提升综合性收购,保持废料的综合利用,提升废料的总体运用水准是现阶段许多矿企遭遇的难点。
根据剖析,精益生产是采矿业保持安全性、加工工艺转型、成本费提升、机器设备精细化管理、翠绿色矿山开采等的必由之路。
二、采矿业推行精益生产的措施
1、采矿业提高机器设备开概率需从:
(1)减少方案检修时间,提升机器设备开概率;
(2)精确机构生产制造,提升机器设备开概率;
(3)执行TPM管理方法,减少机器设备返修率,提升开概率;
(4)规范性实际操作,减少返修率四个方面下手
2、采矿业安全工作是非常关键的难题,提升职工的安全性鉴别,安全性清查,提高安全教育自然环境,安全工具KYT的导进能够按:
(1)把握现况:究竟什么是潜在性的风险源;
(2)追求完美本质:这算是关键风险的要素;
(3)找到防范措施:假如就是你如何做?
(4)制定目标:我们都是那样做的,4个流程开展。
3、采矿业当场5S管理方法:
根据创建并运作《7S现场管理指南》、《目视化管理指南》、《团小组提案改善规章制度》、《职工安全性独立动漫漫画指南》、《工作中专业知识顺口溜化指南》。
4、采矿业智能工厂基本建设,根据供应链、生产制造监管、投资管理、能源管理、实际操作管理方法、加工工艺管理方法控制模块、设备维护、智能化安全巡检、安全性与环境保护等控制模块的应用,保持智能化开采,并根据表格服务平台的输出,保持开采制造行业“看清楚、摸的着”的智能化的精益生产管理方法。
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