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精益生产推行重要目标

来源:    发布时间:2019-04-18     浏览次数:

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新益为精益生产培训公司概述:精益生产是企业重点生产发展工作,是当前每个企业推行的重要目标。

 

精益生产方法论

 

精益生产方法论

 

1、流程的进一步完善和调整:

 

①根据新的管理流程和架构,对新设计的流程在运行中进行完善和调整;

 

②按业务进一步将流程向上级管理单元进行延伸、优化,推进华润啤酒生产系统整体的流程优化设计。

 

③制度、规定文件的修订和设计,按照精益生产管理模式,对管理制度、规定进行重新修订和设计,并纳入华润啤酒精益生产的内容中。

 

2、标准的进一步完善和调整:

 

①操作手册的完善,将机台操作手册发至其它区域工厂进一步完善;同时征集主要机台的重要故障处理方法(按提供人起名记入标准中)。

 

②完善操作技能等级管理,建立适合华润啤酒的基层员工发展规划模式;

 

③技能评价内容的完善,根据新的流程、职责的建立,完善二线管理岗位的技能评价内容

 

3、精益生产方式的建立与完善:

 

①对新的管理部门和管理岗位的职责及功能进一步的明确和固化;

 

②逐步形成新的管理团队(三级综合管理团队——班组级、部门级、工厂级)运行的方式,完善管理的内容和开展工作的方式,并形成固定工作程序。

 

4、指标体系的进一步建立:

 

根据新的管理团队的运作方式,完善团队的指标体系,用于评价和指导团队的工作。

 

5、业务工具的运用:

 

①现场管理(5S管理)标准的建立;

 

②标准操作法:机台操作、设备维护保养、工艺执行等建立标准;

 

③计划维修的完善;

 

④办公自动化:建立数据采集及分析模型,为办公自动化提供依据;

 

⑤指标体系:班组、部门(车间)、工厂、区域、总部。

 

6、精益生产的标准的建立:

 

将试点过程中开展的各项工作及方式、方法进行归纳、总结,形成精益生产的标准。

 

①精益生产涵盖的内容;

 

②开展精益生产的步骤、程序,组织方式等;

 

③开展过程中使用的分析工具、模版;

 

④需遵循的原则;

 

⑤实施过程中的注意事项。

 

7、精益生产评价体系的建立:

 

根据精益生产实施的不同阶段,建立相配套的评价标准,用于指导开展精益生产的进程。

 

精益生产可为是企业中一项重要的生产管理活动。而精益管理体系,就是支持精益生产实施和持续改善的管理体系。

 

(1)完善的培训体系。为实施精益生产,公司建立了一个完善的培训体系来支撑人才发展。某公司在精益生产导入开始,就开始从高层到中层以及基层的层层培训,学习精益思想,精益工具,学习精益案例。精益专员接受外部培训,项目组成员内部每周在总结改善成果的同时学习交流。

 

(2)完善的改善支撑体系。该公司在未推行精益生产之前,就有良好的改善体系。每半年一次的QCC品质改善小组成果评比,年度合理化建议评比,获奖的都有丰厚的奖金和荣誉证书。提交QS(Questions)卡作为平时绩效积分,只要与生产相关的问题,只要提出,可以不用自己给出解决方案,转交相关责任部门会有专人处理,并给出问题处理结果。如果自己有更好的改善,甚至发明创造,公司会协助申请专利,给予专利奖。激发员工在本岗位不断改善,创新。

 




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