在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为精益生产培训公司概述:精益生产是企业重点生产发展工作,是当前每个企业推行的重要目标。
精益生产方法论
1、流程的进一步完善和调整:
①根据新的管理流程和架构,对新设计的流程在运行中进行完善和调整;
②按业务进一步将流程向上级管理单元进行延伸、优化,推进华润啤酒生产系统整体的流程优化设计。
③制度、规定文件的修订和设计,按照精益生产管理模式,对管理制度、规定进行重新修订和设计,并纳入华润啤酒精益生产的内容中。
2、标准的进一步完善和调整:
①操作手册的完善,将机台操作手册发至其它区域工厂进一步完善;同时征集主要机台的重要故障处理方法(按提供人起名记入标准中)。
②完善操作技能等级管理,建立适合华润啤酒的基层员工发展规划模式;
③技能评价内容的完善,根据新的流程、职责的建立,完善二线管理岗位的技能评价内容
3、精益生产方式的建立与完善:
①对新的管理部门和管理岗位的职责及功能进一步的明确和固化;
②逐步形成新的管理团队(三级综合管理团队——班组级、部门级、工厂级)运行的方式,完善管理的内容和开展工作的方式,并形成固定工作程序。
4、指标体系的进一步建立:
根据新的管理团队的运作方式,完善团队的指标体系,用于评价和指导团队的工作。
5、业务工具的运用:
①现场管理(5S管理)标准的建立;
②标准操作法:机台操作、设备维护保养、工艺执行等建立标准;
③计划维修的完善;
④办公自动化:建立数据采集及分析模型,为办公自动化提供依据;
⑤指标体系:班组、部门(车间)、工厂、区域、总部。
6、精益生产的标准的建立:
将试点过程中开展的各项工作及方式、方法进行归纳、总结,形成精益生产的标准。
①精益生产涵盖的内容;
②开展精益生产的步骤、程序,组织方式等;
③开展过程中使用的分析工具、模版;
④需遵循的原则;
⑤实施过程中的注意事项。
7、精益生产评价体系的建立:
根据精益生产实施的不同阶段,建立相配套的评价标准,用于指导开展精益生产的进程。
精益生产可为是企业中一项重要的生产管理活动。而精益管理体系,就是支持精益生产实施和持续改善的管理体系。
(1)完善的培训体系。为实施精益生产,公司建立了一个完善的培训体系来支撑人才发展。某公司在精益生产导入开始,就开始从高层到中层以及基层的层层培训,学习精益思想,精益工具,学习精益案例。精益专员接受外部培训,项目组成员内部每周在总结改善成果的同时学习交流。
(2)完善的改善支撑体系。该公司在未推行精益生产之前,就有良好的改善体系。每半年一次的QCC品质改善小组成果评比,年度合理化建议评比,获奖的都有丰厚的奖金和荣誉证书。提交QS(Questions)卡作为平时绩效积分,只要与生产相关的问题,只要提出,可以不用自己给出解决方案,转交相关责任部门会有专人处理,并给出问题处理结果。如果自己有更好的改善,甚至发明创造,公司会协助申请专利,给予专利奖。激发员工在本岗位不断改善,创新。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;