新益为精益生产咨询公司概述：在现有市场经济的大环境下，制造型企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。实现精益生产是稳定生产运作的基础，它能消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。

精益生产效率管理

精益生产提升效率的措施有如下四个：

一、减少在制品停滞时间

据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时刻的10～20%，也就是说80～90%的时刻是阻滞在车间的某处。在制品呈现如此多时刻的阻滞，带来现场管理艰难、拉长制作周期，进而影响交货时刻。即便设备产出能力没有改动，假如大幅度减少在制品阻滞时刻，让商品“活动起来”，让设备都在生产加工“现在真实需求加工的”商品，就如同消除河流旁边的蓄水池，把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向最终的工序，就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同。当存在瓶颈工序时，只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，而其他工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高。

二、缩短换型时间

瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上一个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉，因为瓶颈工序间断一小时，是没有附加的生产才能来弥补的。假设在瓶颈资源上节省一小时调整、准备、换模时间（简称换型时间），则将能增加一个小时的加工时间，相应地，悉数系统增加一个小时的产出。精益生产提出的多种类小批量是商场展开的趋势，减少换模、调整、准备时间，便是增加设备的有效运用，便是“拓展了”设备的产能。通过改动观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间十分首要，是提升公司产能、缩短制作周期的重要办法。

三、减少在制品加工批量

批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可所以一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等于（在很多时分应当不等于）加工批量此外，批量大小应是可变的，而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少运送工作量、运送费用等。

四、设立虚拟生产线

许多企业的设备选用机群式布置。早一个工序的某台设备（如冲床）加工后流到后面工序（如磨床），一台设备是随意的、不固定的，这样致使物流紊乱，现场管理十分困难，常常致使制造周期长、准时交货率低的表象呈现。

国内推行精益生产并不一定需要按工序把不一样的设备从头编排成一条线（如U型线），能够思考树立虚拟生产线，即根据公司产品特色，通过分析、归类，在不一样车间的设备之间树立虚拟的出产线（指定那些设备与那些设备是前后工序联络），如此一来，物流变得十分清楚，进而减少在制品阻滞，缩短制造周期、提高准时交货率。

精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不断的进行改善，精益求精，没有最佳，只有非常好，要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根本。