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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为精益生产咨询公司概述:中小企业通过实施精益生产管理,可以使企业消除浪费、效率提升、现场规范、整洁、有序、高效、员工素质提高……
精益生产管理的目标就是:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到从低程度。中小企业通过实施精益化管理,可以达到如下效果。
推行精益生产效果
一、消除浪费使效率提升
以精益管理思路指引,通过对浪费点的识别和消除,将管理的目标层层分解和传递,促使管理流程不断优化完善,最终使员工的责任更加明确、工作规范更加具体,从而员工能够有效承担起各自责任,工作效率明显提升。
二、现场规范、整洁、有序、高效
通过实施5S管理活动,能使企业的现场整洁、规范、有序,促进现场规范化、目视化和节约化,促进员工素养提升,为企业其他管理改进打好基础。
三、管理思维转变、工作方法改进
通过持续的精益化管理循环,中小企业的管理者可以及现管理中存在的问题,有利于及时改进管理方法,消除管理漏洞,提高管理绩效。
四、员工素质提高促进共同发展
通过员工的广泛参与与精益化管理实践,培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念,使员工在推行精益生产管理的同时,感受到参与企业管理中的氛围,进而促进员工树立精益思想、质量意识,提高员工发现问题、解决问题的能力,进而整体提升员工综合素质,有利于增强基层员工管理活力,有利于企业后备人才的培养。
精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费,我们的客户经常希望知道如何才能够成功的导入与实施精益,我们的团队总结了以下的六点,并在为客户提供咨询服务过程中不断向我们的客户传输这些理念与方法!
1、持续不断的改进:不断的鼓励改进,通过不同的方式方法来促进改善活动的深入与持续;
2、请贯彻执行PDCA原则:把最基本的做事方式决力执行下去,是成功的关键;
3、开始5S活动:5S管理活动是精益变革的开始,是踏上精益征途的发端;
4、用好IE技法:精益的工具都包含在IE技法内,IE发挥到了极致,那么公司就精益了;
5、认识价值流VSM:通过价值流分析,认识要达到未来蓝图所需进行的改善。
精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环,透过现象看本质,从局部到全面,只有全员参与持续改善,不断变革创新,才是企业成本控制的基本办法。
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