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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为精益生产咨询公司概述:现代企业运营中的那种追求规模经济,以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应现代社会的发展,新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。在新的生产模式中,比较引人注目的两种模式是精益生产和准时生产。
精益生产
准时生产和自働化是精益生产的两大支柱,准时生产代替不了精益生产,精益生产也不等于准时生产,下面就来看看两者的区别。
一、各有所长
1、准时生产准时生产方式通过看板管理,成功制止了过量生产产量,从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。由于严格控制了生产的产量,不仅减少了库存,降低了成本,适应了需求市场的变化,而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来,通过改进就提高了产品的质量。
2、精益生产从原理上来看,精益生产是对准时生产的进一步的提炼和发展,其内容增加了很多,包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要,而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势,有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
在不同的经营模式中,有不同的优势,但是只有适应企业本身的管理经营模式才能够更好地为企业本身服务,发展自己,所以对于每个模式来讲,每个的长处都是自己相对于其他两个的一种优势力量,都能够使得企业本身在竞争激烈的市场中生存下去。
二、基础力量
1、准时生产准时生产在组织中以小批量和同步化生产为基础,其生产产量与产品完全由适时订货决定。据此才进行弹性化的人员配置,整体化的设备和技术保障、标准化的原材料等其他一些很重要的工作,所有这些工作都是需要公司的所有人分工合作,同时调整劳动组合,改进管理流程。总的来讲,准时生产就是一种基于需求和环境的柔性化组织生产模式。
2、精益生产在企业精益生产的管理中,研究开发源于客户需求,同时取决于企业的研发实力与生产水平;生产中的原材料,设备供应来自开放化的市场供应系统,在供给上可以与优秀的供应商建立合作关系,受控于生产企业;产品开发与生产的人员配备,既具有稳定性,又具有适应外部环境的灵活性。在资源有效配置的情况下形成一个有机结合的系统,在流程中发挥其主体作用。
三、生产特点
1、准时生产的动态化看板管理有以下一些特点:
(1)适时适量生产的实现;
(2)在流程组织上实现看板管理;
(3)生产的小批量与同步化;
(4)资源的全方位和标准化供应;
(5)作业人员的弹性配备;
(6)全面质量管理实现。
2、精益生产也有以下一些特点:
(1)在生产方式上,改变大批量生产;
(2)在零部件供应上,采用有别于大量生产的大规模采购方式;
(3)在产品研究与开发上,以客户合作,以提高双方的技术实力;
(4)在产品流通上,强调营销与服务的结合;
(5)在人力资源管理上,确立敬意生产的新机制。
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