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精益生产咨询公司概述:快速换模是精益生产的重要组成部分,然而在实际生产中经常被忽略。通过实施快速换模进而降低换模时间是多品种中小批量生产企业实行精益生产的关键点。
精益生产之快速换模的方法
一、快速换模工作的组成部分
换模工作主要有4部分作业组成:换模准备,换模,放置调整,再调整。换模作业有其时间特性,因为一些作业只有在机器或者工艺过程停止时才能操作,而另外一些作业则可以在机器或者工艺过程运行时进行操作。Shingo博士把这些作业分别称为“内部”(internal)和“外部”(external)。下面把换模过程中的操作按内部和外部进行区分:
属于内部(internal)操作的有:从机器中移除工件,移除使用的模具,清洁工件表面,安装新的模具,放置新的工件,试模和调整机器。
属于外部(external)操作的有:得到下一工作的指令,从材料仓库中提取下一工作所需原材料,从模具仓库中取出所需模具,把上一工作中的模具归还到模具仓库,安排所需起重设备到合适的位置,安排所需人员到合适的位置。
在区分了内部操作和外部操作后,就可以分别针对内部和外部操作采取不同的措施降低换模时间,实施快速换模。
二、精益生产与在制品的关系
衡量换模的主要标准就是换模时间,快速换模实施的目的就是降低换模时间,进而降低在制品的库存。
换模时间是指从前一模具的最后一个工件完成到接下来的另一模具生产出第一个合格工件之间的一系列的设备转换时间,显然这包括模具试运行和样件生产的时间。
快速换模与在制品的关系如下:
在制品平均库存量和换模时间成正比。也就是说:如果要降低在制品的库存量就必须降低换模周期,而要降低换模周期就要降低换模时间,即采用快速换模技术;另外,如果保持平均的库存量不变,当换模时间降低时则可以满足更大的市场需求,即提高了企业的生产能力。
三、实现快速换模的方法
1、区分内部和外部操作,在机器运行其他批的工件时,而不是在停机准备时间完成外部操作。
2、尽量将内部操作转换为外部操作,以使内部操作也能在机器运行其他批的工件时完成。
3、不断改善或减少组成内部和外部操作的作业。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等