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6S咨询公司浅谈精益生产

来源:    发布时间:2018-02-09     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

发扬工匠精神,实现制造强国是响应当今中国政府号召和加快人民社会进步的主题,生产管理水平的提高是当务之急,精益生产尤为重要。精益生产咨询公司从流程定置、工艺菜单、托盘配送,作业标准化,设备效率化,安全5S,改善提案、目视化八个方面来探讨,建立精益生产体系,以管理效率为中心,提升竞争力。

 

精益生产

 

精益生产

 

在当今制造业技术管理正处于成长期、成本居高不下的现状下,面临着产能过剩、必须转型升级的时代背景下,只有抓内部管理,坚持“精益生产、持续改善”,以“成本”和“质量”作为竞争力,就是转型升级!

 

作为传统生产型企业,只有不断挖掘工厂内部提升潜力,向管理要效益,必须学会“精益生产”的方法,工厂才能生存和持续性发展。

 

一般企业的生产流程是:施工设计,生产,结构验收,涂装,完工验收,发货。下面我们将从整个生产过程进行优化,学会运用精细管理的方法,真正地生产出让客户安心的产品。

 

1 流程设置

 

根据产品的特点,厂区的布局进行工艺流程的策划,首先把复杂的工序拆解,简单化,形成流水线,移动距离最短,单向流入,定置设备、工装、人员,建立合格转序体制,确定工序标准周期,专业化生产,清晰管理,保证效率高的同时保证质量好。

 

2 工艺菜单

 

把设计出的图纸转化成生产指令,涉及到套料,材料采购,配送清单、工序图纸,消耗定额的确定,在套料时要根据实际的生产流程确定配送工序符号和材料利用率,便于材料采购成本的降低;配送清单制作前一定要确认生产班组项目任务的分配,才能保证工序生产的顺畅;把产品图纸分成各工序图纸即工艺菜单,各工序每页图纸上标明做什么,怎么做,做的时候注意什么,需要多长时间等信息;根据技术统计的切割长度、焊缝长度,工厂的经验确定各工序的定额工时(数控切割、装配、电焊)和定额消耗(割嘴、导电嘴、焊丝、砂轮片等),便于生产效率和能耗的考核管理;

 

3 托盘配送

 

一般生产工序为小组立、中组立、大组立,根据三个组立制作3种颜色(红、黄、绿)的托盘分类,并设置吊耳、和考虑叉车运输便利,以及托盘可叠放,托盘上标识组立名称,信息标牌(项目号,分段号),装清单放置盒;托盘摆放区域的定置:根据场地实际状态确定配材区,小部材用托盘,大部材用支撑块摆放,便于吊运和叉运;使用

 

各工序也需确定配材摆放区,配材班组根据周计划进行提前一天配送到位和对接工作,部材配送工作的好坏直接影响班组的生产效率,非常重要;

 

4 作业标准化

 

根据项目技术要求和行业标准,须制定各产品作业指导书,各工种作业指导书,分发到各班组,并对班长、员工培训,学习掌握技术要求、作业标准、规范,然后对班组成员技能进行评估识别,便于班长安排任务时,清晰什么位置、任务用什么技能的人去做,避免工序内容的遗漏和错误,保证各工序的一次性合格;

 

5 设备效率化

 

设备效率化以设备效率最高化为目标,以设备的终生为对象,确立预防保障的综合体系,贯穿设备的计划部门、使用部门、保障部门等所有部门,从领导层到第一线员工的全员参加、通过自主管理推进预防保障;管理目标首先要确保维持设备运转的基本条件便于正常使用;及早发现设备异常问题;培训操作人员规范操作;实施步骤:先对设备现状的评估进行台账管理;对重点设备和部位增加点检次数;对于设备老化问题进行基本条件维护,更换零件便于延长寿命;制定重大故障再发生的对策;建立定期点检和保养制度。

 

6 安全5S

 

5S工作是生产管理开始的第一步,5S工作执行的如何将直接反映管理水平的高低:整理要用和不要用的物品,清理不需要用的;整顿:把要用的物品定位摆放整齐并标识;清扫脏污;清洁将整理整顿清扫的做法制度化每日执行;素养将人人养成好习惯;具体的管理方法:成立推行组织;拟定推行方针目标,拟定工作计划及实施方法,教育,宣传造势,实施,评比及奖惩,检讨与修正,常态化。

 

7 改善提案

 

改善提案是指不断寻找公司问题,改善现有工艺方法和管理方法,提高效率,如缩短移动距离和次数、业务流程优化、工装发明、新材料的使用、员工激励等。改善其根本就是消除浪费和一切不增值的活动过程,常见的七大浪费:生产过剩,多余动作,无效搬运,设备过剩,等待浪费,库存浪费,不合格品。改善分为现场改善和业务流程改善。改善实施:

 

(1) 导入培训/计划拟定:精益思想导入,改善技能培训,改善案例分享,拟定改善计划/目标;

 

(2) 原因分析:团队构思流程改善,现场问题找出,拟定对策,会议讨论;

 

(3) 对策实施:对策确定,各部门协调,实施改善;

 

(4) 确认标准化:改善效果确认,标准化,现场按新制定标准化进行作业;

 

(5) 总结汇报:总结报告会,庆祝。

 

8目视化

 

目视管理是让人直观地识别管理状态、作业状态,思路清晰,提高沟通和管理效率。通俗地说,一到某科室或某工序就明白其团队在如何管理和运营:计划是什么,现在在做什么,现处于一个什么状态,管理想法是什么,一清二楚。提高管理效率,行动统一,同频率执行,创建让自己更加有信心,让客户更加放心的目视化管理氛围。

 

9结束语

 

总而言之,精益生产现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志,精细生产是为了搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义!

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