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工厂精益效率管理规范实例

来源:    发布时间:2018-06-08     浏览次数:

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1.TPM咨询公司目的

 

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

 

精益效率管理

 

精益效率管理

 

2.范围

 

生产部各生产车间。

 

3.内容

 

一、质量管理

 

各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

 

对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

 

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

 

车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

 

严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

 

二、工艺管理

 

严格贯彻执行工艺规程。

 

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

 

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

 

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

 

严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

 

合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

 

新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

 

生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

 

合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

 

三、定置管理

 

定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

 

勤检查、勤转移、勤清理。

 

做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

 

加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

 

安全通道内不得摆放任何物品。

 

消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

 

四、设备管理

 

车间设备指定专人管理。

 

严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

 

做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

 

设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

 

实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

 

严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

 

坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

 

三好:管好、用好、保养好。

 

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

 

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

 

设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

 

操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

 

保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

 

设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

 

五、工具管理

 

卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

 

各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

 

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

 

严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

 

车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

 

六、计量管理

 

使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

 

量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

 

禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

 

凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

 

严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

 

凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

 

各单位应按需要合理配备计量器具。

 

对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

 

七、能源管理

 

积极履行节能职责,认真考核。

 

开展能源消耗统计核算工作。

 

认真执行公司下达的能源消耗定额。

 

随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

 

未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

 

八、劳动纪律

 

车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

 

车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

 

严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

 

经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

 

积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

 

认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

 

九、文明生产

 

车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

 

应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

 

下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

 

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

 

车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

 

车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

 

车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

 

车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

 

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

 

十、安全生产

 

严格执行各项安全操作规程。

 

经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

 

贯彻“安全第一、预防为主”。

 

按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

 

特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

 

学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

 

生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

 

非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

 

重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

 

消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

 

加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

 

发生事故按有关规定及程序及时上报。

 

4.奖励

 

生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

 

生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名A元、B元、C元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻反。

 

对全月评分不足60分的,少于60分的部分按D元/分进行处罚,并予以通报。

 

对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。

 




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