根据精益生产咨询公司中规划出，精益成本管理是以客户价值增值的导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。

企业精益成本管控

传统成本管理方法将企业规模效益作为管理目标，此举最大的弊端是使企业存货大增，导致企业的利润无序虚增，实际资金则被套牢，造成企业的运行成本增加，阻碍企业的良性发展。随着市场竞争的不断升级，企业间的成本竞争已不仅仅是单个产品或者服务的成本竞争，成本管理精细化要求将竞争向整个价值流扩展。精益管理要求企业将价值流作为成本管理的中心，通过对价值流的发生过程进行管理来实现对各生产环节浪费现象的消除，达到提升企业的经济效益和现实竞争力的目标。相较传统的成本管理法，精益成本管理法的最大特征是使企业成本降到最低，减少价值流通环节各种非增值程序，以此加快资金的流通速度，提高其运行效率，以最低的成本来满足客户的需求，提升企业综合竞争力。学者吴泷在充分研究企业成本精益管理的基础上，创造性地建立了企业供应链成本管理体系，将ERP运用到供应链的各环节，以此来实现对成本的管理目的。

一、企业成本管理存在的问题

（一）缺乏成本管理计划

对企业成本进行长远计划是实施企业管理策略的重要表现，成本管理战略需要具备战略性、全面性、斗争性和纲领性四个特点。目前大部分企业在成本管理战略的制定上高度不够，不能充分挖掘企业各方面的潜能，不能适时进行改变以获得长期的发展优势。

（二）缺少市场观念

这里的观念缺失主要是指对成本管理方法、范围、管理力度以及管理方向等方面存在的认知误区。成本效益直接反映出了一个企业的经济效益和盈利状况。若企业能够较好地控制成本，使用较低的成本生产出质量更高或者提供更多的服务，那么企业便可实现资金的高效利用，从而提高企业的经济效益。

（三）缺少先进的管理方法

企业成本管理的功能主要体现在：一是能够实现对企业运行效率的有效提升，为企业的全面决策提供依据；二是提供产品的生产、销售成本和库存价值，为企业资金的运用和发展提供财务报告；三是可以对产品或者服务的成本进行预算。成本信息的及时、准确的预算是企业成本管理功能实现的前提。

（四）缺少全面的成本管理理念

目前，许多企业仍然停留在显性成本管理的层面上，例如产品原材料成本管理，这些企业通常并未对供应链以及销售环节的成本管理引起重视，忽视了生产要素的成本管理。

（五）缺少对竞争对手的充分了解

企业的成本管理应该是基于卖方市场的考量，只有这样才能有效的实现成本管理的目的。目前大部分企业的成本管理还局限于降低成本和提升效率，忽视对竞争对手的全面了解。从这点出发，企业应该做到知己知彼，充分了解对手在成本管理方面的情况，通过学习对手的优势来提升企业的市场竞争力。

二、精益管理下企业成本管理体系构建

（一）精益化成本管理体系的建立

精益化管理下的企业会计管理体系要求企业针对相关信息进行考核，财务信息包含成本决策、成本核算、成本分析（对价值流成本的分析）和成本考核等四个部分；非财务信息包含时间、质量成本、客户价值和非财务业绩指标等四部分。

（二）财务信息层的建立

财务信息是指将货币资料与其他相关资料相结合，用货币数据来体现企业资金的变化情况和财务特征，是一系列具体经济信息的集合。有些公司意识到标准成本法存在的不足，将作业成本法与标准成本法结合使用，以此来弥补欠缺，虽然这种结合方式能够解决一些问题，但是由于收集作业信息的难度较大，故难以长期施行，这时便需要交易数据的支持。

（1）JIT存货管理决策。

这种管理决策是对以往存货管理方法的挑战，与传统的存货管理要求截然相反。JIT存货管理决策要求企业的存货管理要持续的降低企业存货管理成本，并将“0”作为降低存货管理三大成本的最佳状态，这种管理决策要求企业必须具备严格的管理方法和生产系统，体现的是企业未来存货管理的发展目标。以往成本管理方式要求企业具备相应的存货成本和订货成本，因此存货成本是必要的；然而JIT存货管理模式要求不进行存货，在该模式将存货视作资金的过度使用，认为存货对企业的资金周转造成了一定的影响。

（2）价值流的成本核算。

精益成本管理下的价值流核算使传统的成本管理模式下的大部分交易被废除，并由此为价值流团队提供及时有效的财务信息。价值流成本核算相对作业成本法核算具有更易操作，更易理解和应用的特性，每个人都可以通过价值流来理解企业成本核算方法、意义和作用。这种核算方式是以价值流为导向，信息的收集不以产品为依据，不需要对产品的生产过程进行全程追踪，可以减轻信息收集的工作量，消除不必要的跟踪损耗。价值流的成本信息可广泛运用于企业的各项管理活动中，为公司提供决策依据。

（3）价值流的成本考核。

目标成本法和流程业绩指标是企业对价值流成本考核的主要途径，通过对整个价值流和目标单元进行考核，来提高企业的运用效率。一是精益业绩的计量指标。制造企业对部门业绩考核主要集中在企业人工效率和设备利用率的考核，这样的考核方式引导工人努力生产产品、实现积压，出现反向效应。该计量指标的使用对企业业绩的提升和管理有着非常重要的效果，企业管理人员可以简单地制定出企业精益业绩考核指标，并通过指标实现对企业财务系统和生产经营的控制和监督，鼓励员工不断改进工作方式，实现精益化生产，为企业提供更好的决策依据。一个完备的企业业绩计量指标应该包含价值流、生产单位、公司（工厂）三个不同层面的业绩计量指标。尽管这些指标依据得到了大多数企业的验证，可以在企业精益化管理初期采用这些指标，但不可否认，它仍然存在许多不完善的地方。二是价值流计量指标的选择。从改善价值流的角度来选择业绩计量指标，所选择的指标要求体现价值流对客户价值的创造能力，并且能够激励价值流团队不断改进自身的价值流业绩，如果选择的价值流只能对整个团队价值流的其中一方面进行改善，那么这些计量指标是不能够被选择的，价值流计量指标关注的是团队认为需要进行改进的地方。三是价值流计量指标的作用。价值流业绩控制制度是企业重要的内部控制制度之一。这些计量指标可以持续地激励公司进行价值流改善。企业专家组将通过每周一次的专门会议对业绩计量结果进行审查，并针对存在不足提出相应的解决措施，促进团队业绩的提升，不断向价值流目标靠近，并对存在的差距采取有效措施加以处理，使各项指标达到预期值。如果出现一些改进团队无法解决的问题，则需要将这些问题提交给企业的高级管理人员进行处置。通过对业绩数据的监视和对流程的管理来维持价值流的控制效果。四是价值流成本考核。企业实行的管理方法是将客户作为起始标准，通过考核得出企业成本对客户的贡献，包含产品和服务两个方面，企业价值流管理人员可以以此来核算产品成本的可允许范围，公式为：范围内成本+必要比率的利润=销售价格。企业在实施一项产品生产计划时已就这种产品的利润率进行确定，为了完成这个利润率，企业既要满足客户的需求，还要确保自身的盈利。

（4）价值流成本分析。

企业对每条价值流的资源使用情况的展示，是通过价值流成本分析（VSCA）来实现的，它在企业精益成本管理中有着重要作用。企业管理人员要熟悉价值流的每一个环节，要时刻掌握在这个流程中生产经营花费了多少资源，非生产经营花费了多少资源，可用资源还有多少。企业价值流的总流动包括资金、原材料和信息的流动，它由资源的数量和发生方式来决定。企业价值流的成本分析法是一种简单实用的成本分析法，对这些信息的利用可以有效实现企业的精益化生产和精益措施的实施，以便为企业带来更大的利润。价值流经理要时刻掌握关键要素，实现资源价值的最大化。企业通过实施精益化生产可以将大量资源释放出来，企业管理者可以将这些释放的资源利用到企业生产经营的其它环节，以此来实现资源的有效配置，但现实中企业的管理层经常会放弃这种资源，以致公司不能以创造性的方式来实现对释放资源的利用，使公司不得不承担一定的损失。这些因素包含转换时间等六个方面，每个方面都对成本流动效率具有重要影响，这些要素和需求共同决定了总流程的时间和人工。精益制造的作用是用于消除信息和资金的浪费，将人力和各种资源潜力进行挖掘。VSCA的处理目标是想通过简单的过程，来实现信息和资源的有效互转。通过价值流图来实现对价值流的成本分析，精益管理团队就可以将实施改进计划的预期结果传递给公司的相关部门，以便这些部门在日后的工作中能够加以利用，最终实现对企业成本的精益化管理。

（5）价值流成本的分析步骤。

价值流成本分析包含概念、要素能力分析和要素能力对比等三个重要步骤。其中它的概念由财务数据、运行数据的定义和分类统计表组成。

（6）价值流成本分析的具体操作。

首先，将与价值流有关的财务数据填写到统计工作表上，包含当前的和未来的财务状况。除了准备数据外，还应该尽可能的收集与价值流有关的信息，来确定以何框架进行这些价值流分析。然后，收集与价值流有关的信息。企业的分类统计表是对各价值流流程的统计汇总，在企业价值流图中具有重要地位，是对企业价值流情况的具体反映。因为任何一个班次中员工的休息时间是不能计入工作班次的，虽然机器在不停的运转；订货量。计算周期内客户的订货总量。最后，创建分析框架。对收集到的数据进行决策分析，从而掌握企业的资源利用情况。对于分析框架的选择，要由对信息的收集方式来确定，而收集什么样的信息，如何收集信息，则需要从价值流分析的初衷入手。实践证明，企业成本管理问题可以通过创建资源使用状况分析的框架得以解决，因为通过这个框架可以直观地看到企业的资金流向，而且可以采取多种方式对数据进行分析，既能用计算机来分析也可以通过人工进行计算。

实施精益成本管理，需要从供应链的所有环节着手，加强动态的、全方位的控制。对每一个工作任务，都要建立起相应的工作流程和业务规范。精益成本管理的最终目标在于通过不断深化成本管理的管理方式和手段，优化产品设计，提高产品质量，减少不必要的浪费，最大限度为控制企业的成本、提升企业的盈利能力提供保证。