企业精益生产培训成本管理以企业的全局为对象，根据企业总体发展战略而制定的。企业成本管理的首要任务是关注成本战略空间。精益成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。

企业精益成本管理

企业降低成本可以提高盈利水平，增强产品的竞争力，扩大市场占有率。建立科学合理的生产作业计划，最好是网络图计划。每个零部件在计划中都有时间节点要求。有目的的按照生产作业计划采购生产所需的原材料和配套件，与计划无关的原材料和配套件坚决不予采购，不论何种原因，哪怕是以后用得着的东西。

采购原材料和配套件一定按照生产节点进行，既不过早采购，也不推迟采购，这样可以避免资金占用或影响生产进度。采购原则：

1、从原材料采购上首先做到货比三家，原则为同样的质量比价格，同样的价格比质量。

2、采购原材料尽量定尺定规采购，尽量符合国家标准，减少原材料浪费，减少材料进场检验时间。采购回来原材料的原始单据如合格证等必须符合行业标准和存档。

采购回来的原材料或配套件必须第一时间进入生产现场，如果因为各种原因不能进入生产现场的，一定要有标准库房存放。原则为：

1、采购回来的物品必须第一时间进行采购环节和下道生产环节（生产现场或库房）的交接。（所有环节的交接都必须规定在第一时间交际，要有最基础的时间节点图）

2、交接手续必须完整原材料进入生产现场，必须有专人负责管理原材料利用率，鼓励职工按照生产所需提高原材料利用率，建立相应的奖励标准。在此基础上，严格生产数量，第一道工序严禁以任何理由超计划生产。同时原材料可以鼓励套裁套用等，利用率每提高一个百分点，相应奖励多少钱。

加工环节严格控制废品率，以各个行业废品率为下线进行管理。在保证合格品率的前提下，精确的计算出每个零部件的加工生产成本，最终计入产品的总成本当中，做到产品成本准确可靠。零部件的成本包括水电气油的成本，人员工时费用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，设备厂房折旧以及其它财务成本等等。

所有零部件必须有完成的时间节点要求，建立科学合理的生产作业计划，生产周期最长的零部件就是产品零部件的生产时间，所有零部件必须第一时间转入总装车间，然后按照生产计划出产或入库，坚决鼓励和奖励工人或技术人员运用工装模具进行生产，注意做好防腐防锈工作。需要强调的是千万记住：激励原则是降低生产成本的根本，处罚职工是下下策。

在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。