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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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企业精益生产培训成本管理以企业的全局为对象,根据企业总体发展战略而制定的。企业成本管理的首要任务是关注成本战略空间。精益成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中,通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善,寻求长久的竞争优势。
企业精益成本管理
企业降低成本可以提高盈利水平,增强产品的竞争力,扩大市场占有率。建立科学合理的生产作业计划,最好是网络图计划。每个零部件在计划中都有时间节点要求。有目的的按照生产作业计划采购生产所需的原材料和配套件,与计划无关的原材料和配套件坚决不予采购,不论何种原因,哪怕是以后用得着的东西。
采购原材料和配套件一定按照生产节点进行,既不过早采购,也不推迟采购,这样可以避免资金占用或影响生产进度。采购原则:
1、从原材料采购上首先做到货比三家,原则为同样的质量比价格,同样的价格比质量。
2、采购原材料尽量定尺定规采购,尽量符合国家标准,减少原材料浪费,减少材料进场检验时间。采购回来原材料的原始单据如合格证等必须符合行业标准和存档。
采购回来的原材料或配套件必须第一时间进入生产现场,如果因为各种原因不能进入生产现场的,一定要有标准库房存放。原则为:
1、采购回来的物品必须第一时间进行采购环节和下道生产环节(生产现场或库房)的交接。(所有环节的交接都必须规定在第一时间交际,要有最基础的时间节点图)
2、交接手续必须完整原材料进入生产现场,必须有专人负责管理原材料利用率,鼓励职工按照生产所需提高原材料利用率,建立相应的奖励标准。在此基础上,严格生产数量,第一道工序严禁以任何理由超计划生产。同时原材料可以鼓励套裁套用等,利用率每提高一个百分点,相应奖励多少钱。
加工环节严格控制废品率,以各个行业废品率为下线进行管理。在保证合格品率的前提下,精确的计算出每个零部件的加工生产成本,最终计入产品的总成本当中,做到产品成本准确可靠。零部件的成本包括水电气油的成本,人员工时费用,材料成本,工具模具成本,低值易耗品的成本,设备厂房折旧以及其它财务成本等等。
所有零部件必须有完成的时间节点要求,建立科学合理的生产作业计划,生产周期最长的零部件就是产品零部件的生产时间,所有零部件必须第一时间转入总装车间,然后按照生产计划出产或入库,坚决鼓励和奖励工人或技术人员运用工装模具进行生产,注意做好防腐防锈工作。需要强调的是千万记住:激励原则是降低生产成本的根本,处罚职工是下下策。
在市场经济环境下,经济效益始终是企业管理追求的首要目标,企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念,实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天,企业管理应以市场需求为导向,通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务,力求使企业获取尽可能多的利润。
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