仓库实施5S管理的难点在哪？新益为5S管理咨询公司概述：仓储5S管理即仓库里仓储的5S管理。所谓的5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。将5S管理应用到仓储里就是仓储5S管理，而且仓库的事情都重复繁琐的工作事情，所以5S管理必不可少。

5S管理咨询

一、5S概念

1、整理:指将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需品所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。

凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的，就称为必需品，整理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准，再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理，就可以做到5S中的第一项。

2、整顿:必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到：最优的空间利用；最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。

3、清扫:将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。因此，清扫的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。

4、清洁:将前3S管理的做法制度化、标准化，并执行和巩固成果。

5、素养:人人依规定做事，养成好习惯。

二、5S实施难点

1、员工缺乏参与和配合：5S管理需要员工的积极参与和配合，但有些员工可能缺乏对5S管理的认识和理解，不愿意参与其中或者不按照规定的要求去做，这会导致5S管理的效果不佳。

2、物品分类和标识难度大：仓库中的物品种类繁多，数量庞大，如果缺乏有效的分类和标识方法，很容易导致物品混乱和丢失。

3、清洁难度大：仓库在使用过程中会产生很多灰尘、污垢和垃圾，如果清洁不及时、不到位，很容易影响仓库的卫生和安全。

4、缺乏标准和规范：5S管理需要有一定的标准和规范，比如整理、整顿、清扫、清洁等方面的规定和要求，但有些仓库可能缺乏这些标准和规范，或者规定的标准不清晰、不合理，导致员工难以执行。

5、缺乏有效的考核和激励机制：5S管理的效果需要有有效的考核和激励机制来保证，但有些仓库可能缺乏这种机制，导致员工缺乏动力和积极性。

三、落实5S管理

1、要做到5S管理中的第一项“整理”，就必须对仓库里的货位（有些公司叫储位、库位）进行分类规划且命名实际合理有意义，并且中小公司可用数据库、大公司可引入ERP来控制管理仓库里的货位，进而管理货位的货物，即计算机来计划、控制货位来管理仓库的货物。

2、要做到5S管理中的第二项“整顿”，就必须分类货物进出频率，并按轻重缓急，建立进货、出货、盘点等作业的标准作业操作化和制度化，并严格按标准化、制度化进行操作；对仓库里的储位如何利用进行分析，即仓库空间利用的最大化、出入库效率最大化，进而提高公司服务形象，跟上市场营销现代化的节奏。

3、要做到5S管理中的第三项“清扫”，清扫就必须落实责任到人、人人有责任，建立一个公平、激情、和谐的团队，才能创造一个好的工作环境，提高公司的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫，但清扫是大家共同维护的，所以必须落实到每一人。

4、要做到5S管理中的第四项“清洁”，就必须建立一个合理的规章制度和考评内容，并且要求管理学知识结合实践来有计划、有目标、有组织进行控制执行。

5、要做到5S管理中的第五项“素养”，就必须对团队不断进行培养、优化、完善，使下属们养成一个习惯，积极主动地做仓储里的所有一切作业内容。

因此，由仓储5S管理得出仓库管理的一些原则，概括为对人、对事两方面。对方面则要建立良好的团队氛围、奖惩激励，对事方面则要建立规章制度、标准化操作，并严格执行。

仓库实施5S管理的难点在哪？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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