模具单位的5S管理如何做呢？新益为5S咨询公司概述：现场5S管理标准具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S管理咨询

5S管理是企业管理的基础。看似简单，实则难以实施，它要求所有员工都做好“自我管理”，才能取得成功。

1、提高员工的观念和素质

干净整洁的工作环境可以刷新员工的精神面貌，大大提高他们的工作积极性。5S地显著成就激发了员工极大的主动性和创造力。每个人的愿望不仅仅是待在整洁干净的工作环境中，还要考虑如何营造更人性化的工作氛围，建设现代化企业。

2、现场管理的改进和优化

5S强力推行后，你会发现工作区域增加，街道畅通，区域划分清晰，效率提升。通过学习和实践，我们的工作环境质量已经从“有人制造混乱，没人清理”变成了“没人制造混乱，人人都注意清理”。

清理干净清新的场地，清理干净整洁的环境，清理设备，清理干净的地方，将素养体现在每个人的言行中。

3、实际好处

流程规范：通过流程梳理、流程规范、减少重复、填补空白，实现操作简单、科学、高效地运行。我们培养了一支懂5S、做5S的团队和骨干团队，取得了团队中每个人、每个员工都为5S管理而努力的局面。

业务规范：各生产工位按照标准化流程，对作业指导书逐一编修，使流程的各个环节量化细化，职责明确。形成了良好的5S管理环境，使5S管理的实施逐渐成为公司日常管理的一部分，具有切实的可操作性和整体效果，让一线员工按流程工作，了解工作，工作简单。

减少浪费：生产成本降低，即减少了物料的直接浪费，杜绝了物料的混合，彻底解决了产品混合问题等问题。

质量提升：各生产部门能正确掌握在制品数量和不良品的跟踪，解决困扰自己多年的老大难问题，减少在制品生产数量，减少现场混乱，提高产品合格率。

模具单位的5S管理如何做呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。