新益为6S管理咨询公司概述：6S现场管理法简析，什么是6S管理，6S现代企业管理模式，这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、规范(Standard)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以S开头，故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的安全(Safety)，因而称6S现场管理法。

6S管理咨询

一、6S管理在生产型企业现场管理中应用的问题

目前，我国的一些生产型企业在经过了6S管理的各个阶段之后，工作环境已经有了非常良好的改善，充分的体现出了6S管理所能够呈现出的显著成效。不过在形成良好效果的同时，应该正确的认识到目前的状况跟预设目标以及要求之间在存在着一定的距离，其中所包含的问题可以总结为以下几个问题

1、在6S管理推行的过程当中出现了有些部门不能严格遵循实施要求的情况，而且在一般的检查当中不能切实找出其中的问题。在6S管理推行了一段时间之后，这些部门会“摸清”检查时间等各方面的规律，常常采用检查之前突击打扫和整理的方式，顺利的蒙混过关。

2、在6S管理检查的过程当中所发现的问题，一般是需要编制出问题的反馈清单，然后分发给相关的部门进行落实和整改。

3、在刚开始实施6S管理的时候，各个部门往往是干劲十足，经常进行整理和清扫，使得工作环境呈现出焕然一新的感觉，能够取得非常显著的阶段性成果。不过在取得一定成果之后，有些部门就出现了懈怠心理，对于6S管理实施的推行也就停在了目前的水平之上，对于自身要求的水准逐渐降低，改善所具备的持续性低下，继而导致长期无法突破6S管理推行的瓶颈。

二、应用对策分析

6S管理可以说是一个长期性的，需要细致处理的一项工作，在短时间之内想要获得一定的成绩不是很难，不过想要把6S管理逐渐积淀成广大企业员工所具备的一种文化素养，继而让每一位员工都能够形成非常良好的习惯和意识，最为主要的就是要让6S管理活动能够形成一种持之以恒的态势。

而就目前6S管理在生产型企业现场管理应用当中所存在的问题，在今后的推行过程当中应该结合以下几个方面执行

1、避免出现懈怠情绪。

6S管理当中的内容基本上都是一些小的细节，而也就是这些小的细节聚集在一起而形成了6S管理活动非常庞大的工程。而只有具备这样的认识，才能够在开始实施6S管理活动之后就长时间的坚持下去，直到将6S管理当中的所有内容都转变成为全体企业员工的一种自觉的日常行为。

2、加强考核力度。

奖励和惩罚的目的主要在于奖优罚劣，对先进的加以鼓励，对后进的加以鞭策，继而鼓励全体员工可以更好的融入到6S管理当中，对其中的方法和规定进行切实的遵守，对工厂当中的工作以及生活环境加以保持并进行不断的改善，继而最终实现预设的目标以及实效。在对考核加以不断强化的过程当中，让考核不再只是流于形式，只有这样才能够保证6S管理的执行能够长期走在正确的道路上。

3、宣导的多形式和多渠道。素养的提升要经过一段较长的时间，一定要利用多种途径，进行反复的宣导才可以达成最终的目标。

四、推行企业6S管理的建议

为了将6S管理工作落到实处并长期保持，企业内部各个部门应该组织工作人员对今后的推进当中将会出现的问题和难点进行分析和检查，继而进行及时的总结，逐渐实施有效的整改，促进6S管理工作不断的向着更好的方向发展，结合此种情况笔者提出几点建议如下：

1、把迎检创优作为契机。6S管理绝对不仅仅是打扫和检查卫生的一种关系，对其加以推行的主旨应该是利用对生产现场进行有效的管理以及持续的改善，使得生产的效率与产品的质量得到有效的提高。

2、专项活动的展开。在6S管理逐渐得到深入之后，其中的第六个s就应该被纳入到6S精益管理逐步推行的范畴之中，各个部门应该结合自身的实际状况组织安全检查。

3、将检查督促和考核评比作为导向。6S管理办公室应该始终坚持公共区域和办公区域的日常检查，跟抽查工作相结合的方法和制度。

生产企业必须不断巩固6S管理成果，全面推进，不断创新工作方法，在企业内部创造更加完善的办公和生产场所，提高生产效率和质量，为企业贡献更好的经济效益，促进企业未来健康发展，为在激烈的市场竞争中站稳脚跟奠定坚实基础。