新益为6S管理咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以S开头，所以简称6S管理。

6S管理的实施要获得成功，必须按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：

1、工厂管理者的承诺

6S管理的在开始阶段是自上而下的，没有管理层的信仰和承诺，6S管理很容易变成一场表演。所以在这个过程中管理这是要亲力亲为的。

2、举行工厂管理层6S管理研讨会

保证高管统一认识并创建基本的6S管理观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

3、建立推进组织，确认推进方针和目标

实施6S管理要有正式的组织来领导，工厂需要任命自己的6S管理推进员。6S管理的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并公开。

4、制定6S管理实施计划

工厂何时开始启动6S管理示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S管理推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、6S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S管理氛围。同时启动员工6S管理意识培训，必要时可组织员工参观6S管理示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、示范区推进6S管理

在大多数情况下，在6S管理全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S管理的成功，让经理和员工积累成功开展6S管理的经验，培养6S管理的火种。

7、工厂全面推广6S管理

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S管理，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S管理还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将6S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S管理与员工的日常工作紧密地联系起来。

9、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固6S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，管理的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

6S管理的实施，对企业来说有很大帮助，但想要将6S管理的作用发挥到最大，就必须让企业每个员工深入贯彻6S管理，将6S管理认真落实，长久的坚持及学习，唯有持之以恒，方能取得最后的成功。