新益为6S咨询公司概述：推行TPM管理其实是针对TPM管理还没有成为一种常态的企业而言的。常人对TPM管理会有这种看法，TPM管理是一种业务，是一项额外的工作，可做可不做。TPM管理不就是几个口号？因此常会出现这样的局面：

有的做表面工作应付突击检查；有的出于人情关系，只好支持某人的工作；更多表现为把TPM管理看作是一种 上级要求的被动式的活动。许多人天天忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等，却从不去关心一下设备。很多人只是忙于仔细寻找原因，每天忙于救火，为什么不去防火呢？为什么不能做一些预防对策？为什么不能制定一些根本性的措施？

在日本企业，TPM管理是比较成功的。他们的管理者管理企业会比较轻松，有时间去做部门的规划，也有时间给员工做培训。TPM管理做得好的企业里其成员一般都思想进步、活跃。跟他们聊起来，能充分感受到他们充满自信和上进的健康心态、观点。日本员工离开公司到其他地方工作，也会自觉地开展TPM管理活动，用TPM管理观点进行思考。因为在他们看来，TPM管理与正常生活工作不是孤立开来的。

TPM管理

做好TPM管理有以下好处：

（1）做好TPM管理就是搞好自主保全，减少设备故障。

（2）做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

（3）做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。

（4）做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

因此，TPM管理就是做好本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并使之制度化、生活化。TPM管理是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。

在整个TPM管理活动中，TPM管理活动有八大支柱活动。

1、用5S作自主保全活动

通过日常5S整理、整顿、清洁、清扫活动让人人参与，改变每个人的意识，改善行为质量。自主保全是维护设备的基本条件，属于基础支柱。

2、安全与环境保全活动

提升公司内部管理的满意度，从而提高4S，即从业员工满意度（ES）、地域社会的满意度（SS）、顾客满意度（CS）、全球满意度（GS）。

3、人才培育活动

培育多功能的设备管理人才，因为人是企业的最大资源，能通过对其由固有技术的理论教育，向实践技能教育转变。

4、设备保全活动

计划保全与保全技术提升，恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。

5、品质保全活动

扑灭慢性不良，保证QA合格率100%，注重日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理和履历管理。

6、生产效率保全活动

通过个别改善，消除LOSS显在化，完善效率的评价机制，以及改善技术使得LOSS定量化、体系化，鼓励全员参与改善。

7、产品、设备开发与管理活动

通过缩短生产周期为目的的产品革新，缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。

8、间接部门的业务效率化

营业、事务、管理部门的职能提升与高效化，在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS,并使之改善。