新益为5S咨询公司概述：做企业，真正的竞争力来自于那些基础性的工作。5S管理作为企业各项管理的基础，成功的实施有助于企业形象、生产效率、产品品质的提升，进而提高企业的市场竞争力。5S管理主要从以下几个方面提高企业市场竞争力。

企业5S管理

一、5S管理与企业形象

5S管理其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S管理的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？

同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S管理做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件（包含各类物、料）到处散落，工具、工装乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。

由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客户的信心。

二、5S管理与现场业绩

5S管理做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S管理是反映作业现场的一面镜子，当5S管理的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：

1、工作、作业现场及设备脏乱；

2、工具、工装、物料散落满地，工具、工装、物料、不良品杂乱堆放；

3、人际关系恶劣，互不理睬；

4、员工士气低落，出勤率低；

5、不良品及故障增加；

6、改善提案少；

7、小集团（班组）活动停滞不前。

三、5S管理与日常管理

只要5S管理能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。

1、安全管理与5S管理

在作业现场彻底推动5S管理活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。

2、绩效管理与5S管理

5S管理活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具、物料做到取放容易及不易损伤，同时，通过“5分钟5S管理”，“10分钟5S管理”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S管理。

3、品质管理与5S管理

5S管理活动是建立品质的根本，5S管理活动推进得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配（生产）错误使用零件（材料）及出货错误等现象。5S管理活动与品质管理实质上有密不可分的联系。

4、设备故障与5S管理

因5S管理做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作、对设备不清扫不清洁不点检设备问题没及时发现而造成大的设备损坏故障或事故。

四、5S管理与行为素质

许多工厂都在学习5S管理，对5S管理活动都了解其原理，也知道不推行5S管理不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S管理，却不行动的心态。其实5S管理的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S管理活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S管理。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

5S管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。

因此5S管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S管理活动带来的改变与成效。

五、强化团队活动

工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S管理。5S管理必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S管理，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S管理是企业全员参与活动的试金石。

六、5S管理与预防管理

1、人为失误的防止

为了提升效率与品质，工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大多数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等。如果5S管理活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误、零件或材料或半成品用错等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S管理活动来消灭。

2、微缺陷的排除

作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员（包括部门一些主管）视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝松动了未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S管理手法才能真正解决问题。