新益为6S咨询公司概述：6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S管理 ，必须要保证所有人员，即从最高领导层到基层员工都要对6S管理有正确的认识。

6S管理

一、6S管理的起源

6S管理是整理（ Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）、 素养（ Shitsuke）、 安全（ Safety ）这六个词的缩写。在这六个词中，前五个日文单词的第一个字母都是“S”， 再加上“安全”的英文首字母也是“S”，所以简称为6S管。

5S活动最早在日本开始实施，日本企业将5S活动作为管理工作的基础，在此基础上推行各种品质管理手法。第二次世界大战后，日本产品的品质得以迅速地提升，奠定了其经济强国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、工作场所改善、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认同。

随着企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上又增加了“安全”这一要素，从而形成了现在的“6S管理” 管理。

二、6S管理活动的内容

（一）整理

整理就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点如下所示。

（1 ）对生产现场的现物摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么物品是现场需要的、什么物品是现场不需要的。

（2）对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的物品清理掉。

（3）对车间里各个工位、设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外以及间的各个死角，都要彻底地搜寻和清理，以达到“现场无不用之物“的目的。坚决做好这一步是树立良好工作作风的开始。

（二）整顿

通过前一步的整理后，接下来要进行整顿，也就是要对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

（三）清扫

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。不整洁的现场会使设备精度降低、故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；不整洁的现场更会影响员工的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个干净、舒畅的工作环境。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作。

（五）养

要努力提高员工的素质、修养，使之养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是6S管理活动的核心。员工素质没有提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也坚持不了。所以，企业开展6S管理活动，要始终着眼于提高员工的素质。

（六） 安全

清除隐患、排除险情，预防事故的发生，从而保障员工的人身安全，保证生产能够连续、安全、正常地进行，同时减少因安全事故所造成的经济损失。

三、6S管理的适用范围

6S管理活动适用于各企事业单位的办公室、间、仓库、宿舍和公共场所以及纸质文档、电子文档、网络等的管理。6S管理活动的主要对象可以为：人员、机器、材料、方法、环境；公共事务、供水、供电、道路交通；社会道德、人员思想意识。

四、6个“S”之间的关系

6个“S” 彼此之间相互关联，其中，“整理”、 “整顿”、“清扫”是进行日常6S管理活动的具体内容；“清洁“则是对“整理”、“整顿”、“清扫”工作的规范化和制度化管理；“素养”要求员工培养自律精神，形成坚持推行6S管理活动的良好习惯；“安全”则强调员工在5S活动的基础上实现安全化作业。