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生产车间5S管理活动小组任务

来源:    发布时间:2019-12-03     浏览次数:

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生产车间5S管理

 

生产车间5S管理

 

一、成立生产车间5S管理活动小组的意义

 

为了便于开展活动,应该成立5S管理活动小组,并在车间里划分该小组进行活动的区域。车间管理者应根据工段进行分组,工段长参与该小组活动,并在员工中选出小组长。各小组定期进行5S管理活动,并根据考核表评价5S管理活动结果,小组成员则对该活动提出改进建议,小组讨论后付诸实施。

 

二、生产车间5S管理活动小组具体任务

 

1、整理

 

(1)区分出车间里需要的与不需要的物品

 

各生产车间5S管理小组首先对车间里指定区域进行详细检查,对于车间里堆积的包括已停机的机器、维修工具、不合格品、合格品、在制品、原材料、配料、零件、桌子、推车等所有的物品按照需要与否进行分类,若该物品为生产所不需要,则在该物品上贴上一个红色的标签用以标识。

 

车间划分需要与不需要的标准是,在未来30天内需要使用的物品划分为需要物品;若在未来30天内用不上,但在以后的某一天能用上(例如生产原材料、配料等),且会直接影响生产线生产的物品,则作为备用品存放到车间的仓库中;而对于生产维修中所需要的大件,保持车间库存会占用大量资金,影响生产成本,则可划分为不需要的物品,在生产需要时可直接到总厂的仓库领用;若某物品无法判断是否需要,则作为不需要品处理。

 

(2)确定所需要物品的数量

 

生产车间5S管理活动小组是按照未来30天的用量来确定所需物品数量的。除了参照企管部下达的月、日生产计划和消耗计划,还要根据上月的生产情况来预测本月可能所需的原材料、备品备件、零部件等;对于采用了JIT生产方式的车间(使用了看板管理),其所需准备的车间库存或者在制品可由下道工序的生产计划来确定。当所需的物料、在制品等少于所需的数量时,可到仓库领取或通知上道工序,以确保所需数量。在所有超出数量的物品上贴上相应的红标签加以标识。

 

(3)将不需要的物品移出生产现场

 

由于对所有不需要的物品均贴上了红标签,此时可以明显看出生产现场中所存在的浪费。车间管理人员、所有员工都应到现场去了解浪费情况,分析存在这样浪费的原因并对出现的浪费现象加以改善。

 

车间将所有不需要的物品送回到仓库去,而将多出来的在制品则送回到上道工序;对于没有任何理由需放在现场,且没有实质价值的物品都丢弃掉。

 

2、整顿

 

(1)标明物品存放位置

 

为了减少搬运物品的时间,缩短搬运路线,生产车间5S管理活动小组需对所有物品按照其使用途径进行分类存放。车间在所需在制品的上道工序和本道工序之间的地面上用油漆绘出放置区域;而对于连续的工序,则只要在加工容器上标明被加工物品名称;对于所需的物料和工具等,也需在存放地点用特殊的符号加以标识,当被使用时就可以轻易地知道什么物品正在使用中;车间里的通道也需加以标识,仅作通行之用,不能残留堆放任何物品。

 

(2)标明存放物品的数量

 

确定物品存放位置后,不仅需要标明存放物品的名称,也需注明可存放物品的数量。对于装配生产线,在制品的数量控制可通过在储物箱的上方悬挂物品,当储物箱堆放的高度到达该物品时,则表明物品的存量已达到最高限度,前道工序必须停机,以控制生产流量,降低浪费。所需物料、工具的数量,可直接在存放地点标明。

 

3、清扫

 

(1)清扫工作环境

 

生产车间5S管理活动小组按照计划定期清扫工作环境,包括机器、工具、地面、墙壁、储物箱等其他工作场所,以确保生产环境的干净、卫生。

 

(2)发现问题并解决

 

生产车间5S管理活动小组在清扫过程中可能会发现潜在的问题,并能在5S管理活动小组的建议和管理者的帮助下尽快加以解决。车间在一次清扫过程中,发现氯化耗氯工段的机器螺丝松动,进一步检查,发现是由于螺丝使用时间过长造成滑丝,需要进行更换。作业人员很快地将螺丝更换上,避免了发生机器故障,减少了停机的可能性。

 

4、清洁

 

生产车间5S管理活动小组在清扫工作环境之后,为了维护其成果,也必须保持其个人的清洁卫生。在车间,形成了一整套规章制度以维持一个干净、健康的工作环境,包括进入车间时必须穿戴工作服、安全眼镜、手套、鞋子,由各5S管理活动小组进行检查和监督,确保所有员工遵守规章制度。

 

5、素养

 

为了使车间员工能够每日持续做整理、整顿、清扫、清洁工作,并将这些活动视为每日自己工作中不可缺少的一部分,必须使得员工形成能自觉进行

 

5S管理活动的习惯,即员工要成为自律的员工。车间可采取以下措施:

 

(1)建立制度

 

生产车间5S管理活动小组经过讨论,提出建议,并报由上级管理部门批准,形成相关制度,强制车间员工执行。

 

(2)员工培训

 

进行车间员工培训是实施生产车间5S管理活动的保障。它能够提高员工的5S管理意识、操作技能水平、工作责任心和积极性。主要是在车间现场,通过具体实施5S活动,并由车间管理人员指导进行。小组讨论学习也是一种员工培训的方式。

 

(3)小组竞赛

 

管理部门在各车间之间组织5S管理活动竞赛,对各车间的5S管理活动情况定期进行评审,对开展活动最好的车间进行相应的奖励,而对活动最差的车间则进行一定的处罚。二化车间为了在全厂保持良好的5S活动成绩,在车间内部各5S管理活动小组之间组织5S活动竞赛,取得了良好的效果。




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