开展5S管理活动最直接的感官效果是环境的清洁与工作秩序的井然。而达标的工作现场是提高工作质量的保障。

班组5S管理

首先，各级领导者和管理者要树立在班组推广5S管理的信念，要把推广5S管理和企业经营战略、方针目标、员工绩效考核等结合起来，形成推广5S活动的氛围，要对有关管理流程、考核办法进行适当调整，增加对现场管理实施5S活动的要求。

其次，要根据5S活动特点，结合不同的岗位和工作内容，制定具体操作程序和作业指导书，制定5S活动应达到的目标。

第三，对全员进行5S活动的意义及做法和要求培训，强调5S活动是一种群众性管理活动，要求全员参与，形成良好的企业管理文化。

第四，选择示范班组，率先实施5S活动。可以考虑选择一至二个具有现场管理代表性强的班组率先开展，积累经验，完善补充，然后在所有班组进行推广。

第五，跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由分管领导、职能部室不定期检查，发现存在的问题，及时监督整改，直至最后达到要求。

为促使5S更好的推行，结合班组“四个一”(制定一套有效的班组管理制度、建立一组有针对性的业务培训试题库、实施一个有激励作用的绩效考核办法、建设一支有团队精神的职工队伍)建设工作，开展5S活动，或通过班组升级评定，取得5S管理的实效，达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。

细节决定成败，在实际实施中，应特别注重5S活动有关细节的处理。如前所述，前三个S涉及具体操作行为，因此要从员工日常行为抓起，要从最基本的工作做起。5S活动的第一步是整理。将工作场所的物品加以必要整理，针对班组现场作业特点，首先应确定现场需要什么物品，需要多少数量，整理归类。

第二步是整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度，以最简捷的流程完成作业，即实现定置管理。在现场作业中可结合实际提出要求，如要求物品摆放在固定的地点和区域，以便于寻找；根据物品使用的频率确定物品摆放顺序；物品采用不同的色彩和标记加以区别等等。

第三步是清扫。清扫工作现场的废料和污迹，保持施工现场清洁，工作结束后，做到“工完、料净、场地清”。

第四步是规范。严格执行安全生产各项规章制度；按照作业指导书范本制定简洁、易懂、操作性强、有针对性的具体作业指导书。并认真开展现场标准化作业评价、评估工作，发现问题，及时整改、提高。

第五步是素养与纪律。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯与作风，这是5S活动的核心。结合精益生产咨询公司5S培训、技能培训，不断加强安全知识、安全技能、业务知识、业务技能的培训，提高员工的素质。

5S管理活动重点是改善现场，班组作为现场作业的活动主体，开展本活动有着得天独厚的条件，能取得较好的实施效果。