记得有这样一句话：每个人的工作都是由许许多多的小事构成的。虽然听起来平淡无奇，但细细品味却意味深长。

5S管理心得体会

我作为企业管理人员的一分子，每天都按部就班地做着自己分内的工作，从来没有像丰田“5S管理”中那样严格要求自己。通过对《丰田工作法》的学习，使我了解了“5S管理”的工作智慧，它是丰田公司在长期生产实践中总结出来的优秀经验，所以值得我们借鉴和学习。

“5S管理”中的“整顿”使我有一个深刻的认识：一个不懂得整理的人是无法取得工作成果的。体现在我个人身上很明显，因为刚到办公司时我根本不知道哪些工作该怎么做、该怎么处理，好多东西都是随处一放，乱七八糟的，使用起来很不方便。电脑中的文件也是，东放一个西放一个，找起来很麻烦，也很浪费时间。在今后的工作中，我要整理好工作思路，明确工作目标，改变以往工作习惯，不断提高工作效率。只有这样，我才能在日常生产工作中有条不紊、高效作业。

“5S管理”中的“整顿”就是在整理的前提下，区分哪些工作是必要且重要的，将生产浪费的东西、方式全部整理出来进行整顿，并巩固整顿的成果。比如，我们今年对厂区卫生进行了大整顿，清除了所有绿化带杂物，对设备进行了除锈、清灰，对所有卫生区域进行了大检查。厂容厂貌焕然一新，为了使其保持良好现状，引导大家共同参与，公司还制定了相关规章制度。这就是整顿，它能使大家逐渐进入一种全新的状态。

在今后的工作中，除了不断地提高自我以外，还要用“5S管理”严格规范自己，逐步对生产现场的所有物品放置问题进行整顿，尤其是工具随手乱放、乱丢的问题。我们通过划定专用区域、定制配套工具架，将所有工具摆放在指定位置，营造出井然有序的工作环境。与此同时，我们把常用工具放在最显眼、最方便放取的地方，来节约寻找工具所浪费的时间，从而提高工作效率。

5S咨询公司寄语：整顿是一个常态化的工作，只有坚持整顿，坚持“5S管理”，我们才能养成良好工作习惯，形成正确价值导向，激发员工热爱工作、锐意进取，为公司发展注入更多力量。