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近日,成都某采油设备公司隆重召开了精益6S季度表彰大会,会议由推进办甯主任主持。
推进办副主任张主任做季度总结报告,报告强调推进办成员全是兼职人员,但努力推进精益6S工作,引导车间班组开展精益6S改善。经过三个月的攻坚作战,彻底改变员工工具柜脏乱的局面,工作台物料分类整齐放置、现场产品整齐放置等等,现场取得改善。
张主任做总结报告
改善团队代表曾老师做团队报告,介绍团队和改善历程,制作工具墙,优化打码区域,利用隔离网制作隔离板解决铁屑飞溅等等;并介绍快速改变现场的三大法宝,组长身先士卒,督导干部身临现场指导,员工积极行动。
曾老师做团队报告
新益为顾问张老师,用4喜4忧,4字进行点评。一喜,现场取得改善,二喜有团队保障,能持续改善;三喜经过三个月培训,锻炼出一批实干的中坚能力;四喜、制度和日常检查,持续推进中。针对不足,提出了4个忧虑,拟定了改善思路,阐述后期工作重点。
张老师做点评
项目执行组长商组长做总结中指出,现场取得很大改善;但部分死角、中间轨道、垃圾桶等仍然需要加强;员工行为和素质需要提高。
商组长做总结
领导小组常务副组长叶组长强调,虽然近期生产任务重,但仍然要抽时间大力推进精益6S改进工作,将精益6S作为重点工作持续推进!
叶组长做工作强调
最后公司领导对优秀团队进行了表彰,并合影留恋。
合影留恋
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等