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随着“一周一标杆”活动的顺利结束,以“6源”为指导准则的深度清理又拉开了帷幕。“6源”是针对机床,划分出的6个清理源头。它们是:故障源、困难源、缺陷源、危险源、浪费源和污染源。
7月6日上午9点,在新益为顾问专家的现场指导下,首台以“6源”为纲领清扫的机床,在北厂北跨的D0025—φ1000*10000开始实施。首先,员工们集思广益列出44条问题点,然后不遗余力按照标准有序清理。一天下来,该台机床被洗透“通体污垢”,换得“一身明亮”。
设备初期清扫
7月8日下午2点,机加③车间,借着CW6163B普通车床修理的空档,遵照“6源”模式,进行深度清理。与此同时,机加⑤车间的GB4240锯床也因为机械故障停工,该团队成员迅速“围攻”,用“6源”寻找问题并拆卸深度清理。
设备“6源”改善
白天下班之后,北厂开始了清理工作。中跨队的7米小深孔,揪出了工件加工总是溅水的源头——水泵自身甩出。南跨队把散落放置的单个已完成包装的产品,从规格、长度、粗细和箱式装卸的不同角度出发,重新一一吊装排列,达到了“停放安全、包装方便、整体美观、浓缩空间”的效果。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
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对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等