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近日,某家具有限公司一周一标杆样板区交流活动开展。此次交流活动围绕标杆学习、取长补短、预验收准备的主题进行。
样板区交流会前夕,顾问老师对此次交流过程、礼仪进行了培训及现场演练。下午17:30分,交流活动正式开始。15余人的交流团队首先参观学习的是板材仓库样板区,板材仓库样板区书记带领大家并讲解了现场布局调整、安全警示、账物卡管理、叉车定置管理等改善亮点。经过三天的突击改善,仓库较之前相比取得明显进步。
书记作介绍
接下来交流团队参观的是工务部样板区。工务部样板区作为全司的设备维保部门,涉及上千种刀片,各类连接件、电器零部件众多。经过现场改善,初步实现了物品的三定管理,常规刀具、零件达到30秒快速取用效果,大大提高了维修效率。紧接着,交流团队参观了拼板线、柜体线、门板线三个区域。因三个区域均是生产线,所以此次标杆改善的重点在物料分类分区、区域规划、定置摆放、目视化管理上。经过三天加班加点的识别种类、规格以及摆放,各区域初步具备定置规范,一改往日随意堆放、状态不清、表示不明的现象。
样板区交流现场
经过现场五大样板区共计1小时的交流,大家收获良多,对现场取得的进步大家看在眼里,学在心里。通过此次交流活动,大家集百家之所长,为后续改善注入新的思路。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等