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近日,某水泥制品有限公司6S管理第一期样板区验收活动开展。参与本次验收的样板区共计5个,涉及先张法生产线、刚进二车间、搅拌站线、机修车间和仓库。参与验收的人有项目领导小组组长、公司董事长巩董,领导小组副组长、公司总经理窦总,推进组长、公司南厂副总经理王总,精益推进办,新益为顾问组等,此次验收共计耗时90分钟左右。
上午10:25分,按照既定计划,顾问组、领导层在生产现场召开了验收前碰头会,再次明确了验收流程及方法。上午10:30分,验收正式开始。
首先进行验收的部门是先张法生产线样板区。先张法线样板区由团长曾团给验收团队进行本周改善介绍:通过对比事先打印好的改善前后照片、现场亮点介绍、改善团队介绍等方式进行成果汇报,经过领导层现场验收、点评,先张法生产线成为第一个通过验收的团队,公司总经理讲话并颁发合格证合影。
先张法生产线验收通过合影
接着验收的是钢筋二车间样板区,钢筋二车间的主要内容集中在现场不要物的整理上,通过老师现场指导、样板区全员群策群力,在短短三天时间里就实现了钢筋存放的三定管理,作业区域、安全通道的划分,以及设备的翻新。经过领导层现场验收,通过了此次验收并颁发合格证书合影。
钢筋二车间验收通过合影
接下来验收的是搅拌站样板区,搅拌站样板区的改善集中在现场的布局调整、地面找平、设备警示色、安全改善等方面,经过现场审核,顺利通过验收。紧接着验收的是机修车间及仓库样板区,经过现场检查、评价,均通过验收。
此次改善虽只有一周的时间,但是大家进步巨大,较之前的现场相比,取得的成效明显;员工思想也有了很大的改观,能够自主推进,实现输血到自我造血的改变。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等