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2018年8月17日至18日,为期两天的第三期TPM全员改善生产维护推进实务培训班在新益为·匠创精益学院拉开序幕。前来参加此次培训的有捷盛钻具、西南水泥、五粮液、兴发金冠、重供排水等相关知名企业,涵盖了精益推进负责人及中高层管理干部,上午9时许,参训学员18余人及授课专家团队齐聚培训厅,正式此次培训的新篇章。
匠创精益学院培训现场环境
此次培训采用课堂讲授+团队学习+现场示范+互动研讨+案例学习的方式进行,分别讲解了《现代设备管理的发展历程》、《从TPM到KTPM概述》、《自主保全活动实施》、《KTPM绩效评估与五阶评价体系》及《KTPM-中国企业的TPM之路》。
培训现场授课讨论
培训开始前,授课老师首先提问了参加培训人员:“什么叫TPM?”,根据大家不同的回答,他给参加培训的人员解开了TPM的神秘面纱——Total Productive Maintenance全员生产维修,其要点就是“生产维修”与“全员参与”,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
同时介绍了设备维护的发展过程:
事后维修BM(Breakdown Maintenance)
预防维护PM(Preventive Maintenance)
改善维护CM(Corrective Maintenance)
维护预防MP(Maintenance Prevention)
生产维护PM(Productive Maintenance)
培训现场笔记记录
培训过程中,授课老师根据培训人员提出的如何具体开展TPM管理的问题,详细阐述了开展TPM管理的方法,即建立全员参与的TPM设备管理体系,包括设备管理、采购验收、设备维护、评估改进四个方面内容,重点对设备管理和设备维护进行了介绍。
培训现场活动开展
为进一步掌握TPM管理推进方法,授课老师详细阐述了TPM管理的全系统、全效率、全员参与特点。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统是指包含PM、MP、CM、 BM的生产维修系统;全员参与是指上至公司领导下至普通员工全员参与设备的计划、采购、验收、使用、维护、维修、报废这一设备生命周期全过程。
现场考试及全体留影
通过本次培训活动,有效地提高了参加培训人员的TPM管理理论知识水平,掌握了TPM主要内容以及TPM推进活动的工具与方法,掌握了TPM管理落地实施的管理办法与措施。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等