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2011年

03月

设备管理-机械密封修理

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随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。目前，大部分企业的旋转设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，但是机械密封装置是一个…

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2011年

03月

走出误区，正确理解设备润滑

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设备润滑在设备维护保养中起着控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀及阻尼振动的重要作用。设备润滑的管理是维护和保持机器设备正常安全运转的重要管理内容之一，这一点往…

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03月

TPM管理在化工农药中的应用

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摘要：TPM3（澳大利亚版第三代TPM）强调统筹兼顾和持续改进，作为主要内容的十大支柱结构严谨、逻辑清晰，经本土化在农药生产中应用后，可以显著提高设备综合效率（OEE）。 关键…

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世界设备管理发展历史

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自从人类使用机械设备以来就伴随着设备管理工作，并随着科学技术的发展而不断变革、进步。与企业管理发展历程相适应，设备管理的发展大致经历了三个主要阶段： （一）事后维修…

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6S管理整理的意义和作用

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一、整理 1 、 整理的定义： （1） 整理为 5S的基础 （2） 整理的对象：空间 （3） 整理励行 三清原则 ： 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按属别管理需要品 （4） 整…

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03月

万向集团董事长鲁冠球：把员工当成特别客户去

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去年，在万向集团创立40周年庆祝会上，鲁冠球说：将奋斗十年添个零进行下去。 不能在企业发展需要员工出大力、流大汗的时候，你说他是主人；而当困难员工需要依存企业的时候，…

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6S管理之清洁的推行

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清洁的推行思路： 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 i. 注意点：制度化，定期…

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6S管理清洁的定义和作用

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1 、6S管理清洁的定义： （1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 （3） 清洁励行 三不原则 ： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 清洁的境界：塑造洁净的工作场所 （5）…

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6S管理之清扫的推行

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6S管理清扫的推行思路： 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员…

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6S管理清扫的定义和作用

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6S管理清扫 1 、清扫的定义： （1） 清扫为机器保养的基础 （2） 清扫的对象：设备 机械的清扫就是点检 （3） 清扫励行 三扫原则 ： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之…

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6S管理中整顿的推行

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6S管理整顿的作用 （1） 6S管理 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人…

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6S管理之素养的推行

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6S管理素养的推行思路： 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放…

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03月

6S管理中整理如何推行

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3 、6S管理整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降…

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5S与安全生产的关系

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5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个 5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说5S是安全之母、品质之母：。…

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5S之间的关系及与TPM、TQM、ISO的联系

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5S与其他活动的关系5S是管理的基础，是TPM(全员生产性维护)的前提，是TQM(全面质量管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

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推行6S的八大作用

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1、 亏损为零 6S 是最佳的推销员 2、 不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 3、 浪费为零6 S 是节约能手 4、 故障为零6 S 是交货期的保证 5、 切换产品时间为零6 S 是高效率的前提 6、 事故为…

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设备要管好操检要精细

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提要： 设备管理是复杂而细致的工作，但不能因为复杂而细致就放弃其管理，也不能因为复杂而细致就成为一门玄学，两个极端都会使企业设备管理受到较大的影响，值得共同研究。…

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03月

江西中烟南昌卷烟厂组织开展TPM管理现场可视化

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本网站江西中烟讯 近日，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂领导组织各部门负责人前往TPM管理现场可视化试点部门制丝车间和动力车间，进行现场交流。 在参观过程中，大家对车…

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03月

让“6S管理/TPM管理”成为我厂企业管理的名片

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俗话说：万丈高楼平地起。任何事情的成功，都离不开最基础工作的开展和实施，所谓细节决定成败！尤其在竞争激烈的市场经济中,企业必须夯实基础,强化自身,才能成为竞争之中的强…

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03月

安防制造企业的精益生产管理问题

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在精益推进之前，如果企业普及ERP系统的话，由于ERP系统的控制节点是基于原来的大量生产的生产控制系统，推进精益势必要去重新设计新的生产控制系统，从而势必重新设计ERP系统。…

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