在精益推进之前，如果企业普及ERP系统的话，由于ERP系统的控制节点是基于原来的大量生产的生产控制系统，推进精益势必要去重新设计新的生产控制系统，从而势必重新设计ERP系统。面对面临的困难，不少企业选择了退却。
　　4、观念特别是中层管理者的墨守陈规阻碍了精益的推进
　　中层领导一般在企业工作多年，或者一步一步从较低职位逐步升迁，他们的心中藏着企业的发展史，他们的做事方式方法已经潜移默化，他们的观念制约了新的管理思想的融入，同时他们的力量对新的管理思想在企业的推进造成很大的障碍。
　　5、生产组织结构及流程制度不符合精益生产的需要
　　精益生产需要改变过去大量生产、机群式生产的方式，减少过程中的等待和其它浪费，使得产品更快的、更加平稳的流向客户，它采取“一个流”的生产方式，生产线以统一的时间节拍生产，原来的以职能划分的组织结构和相关流程制度与精益生产所需要的组织结构和流程制度大相径庭，精益的实施，必然要求生产辅助系统的完善和提高。
　　四、实施精益生产的关键
　　国内安防制造企业要想很好的推行精益生产管理，我们认为有三大关键：
　　1、专职推行机构的设立并明确目标，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;
　　2、改变观念，只有每个员工特别是对推行精益有重要影响的关键部门的中层干部改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;
　　3、持续推进的动能，丰田精益生产方式的成功在于每天以一贯的态度实行，而非不能只是一阵旋风。每天都在进步，才能做到精益求精。
　　五、安防制造企业应当如何在现有的生产体制上推进精益生产
　　精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作，方案中每个部分的分析、设计、实施、检验、调整、深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果。
　　1、调研与分析诊断
　　掌握企业生产运作系统现状，从企业价值流程为出发点，发现须改进的工作方法和工作思路，发掘造成生产运作体系问题点的内在原因;形成诊断报告，客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点，完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的有效推动做好充分的准备。
　　2、培训工作的内容
　　生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开;另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产的顺利实施创造一个人文环境;另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。
　　3、项目实施工作的内容
　　在实施中，为减少项目风险，企业往往采取辅导的形式来指导培训员工实施精益，精益实施的主要内容如下：
　　※推行5S和目视化管理
　　※调整生产线布局设计实现专线生产及一个流
　　※确立标准作业和建立完善作业标准
　　※实施快速换型
　　※实施看板系统
　　※建立设备预防维护体系
　　这些精益项目的往往由培训的员工自己挑选出并经过相关高层领导的审批，由于对项目现场的了解，因此对企业生产系统总体状况的把握比较准确。