摘要：TPM3(澳大利亚版第三代TPM)强调统筹兼顾和持续改进，作为主要内容的“十大支柱”结构严谨、逻辑

清晰，经本土化在农药生产中应用后，可以显著提高设备综合效率(OEE)。

　　关键词：TPM; 设备管理; 农药生产

　　Application of TPM3 in Agrochemicals Production

　　XU Fangzhen LIANG Xiaosheng SONG Dongsheng JIN Maoguo

　　(Shandong Huayang Pesticide and Chemical Group Ltd., Ningyang Shandong 271411)

　　Abstract：TPM3 (The third edition of Australian TPM) makes overall plans and takes all factors into

consideration, and emphasizes continued improvement. As the major content, “Ten pillars” is compact

and well organized, and its logic is distinct. Has been applied in agrochemical production, OEE (Overall

Equipment Efficiency) could be marked raised.

　　Keywords: TPM; equipment management; agrochemical production

　　一、前言

　　农药是国民经济不可或缺的生产资料和重要的救灾物资。因为农药生产技术含量高、工艺复杂、流程长，无

论原药合成，还是剂型加工，乃至产品包装，安全、质量、环境等方面的风险都很大。安全零事故、质量零缺

陷、环境零污染成为企业的追求。对于农药生产企业，“安全、效益”这对突出的矛盾，不论在理念思路上，还

是在运行操作上，彼此之间并不容易相互推进，但是，企业不得不同时追求这两个看似无法兼容的目标。如果不

能成为“和的天才”[1]，农药企业的发展必将遇到障碍。

　　最近几十年，企业管理模式形如滥觞。全员生产维修(Total-member-participation Productive Maintenance,

Total Productive Maintenance, TPM)和5S、TQC、ISO、OSHMS、ERP、OA、JIT、LEAN、6σ等一起，成为

当代世界级企业管理的主要工具[2]。TPM对于企业练好内功、夯实安全与效益两个方面的基础、实现安全和效

益相互推进大有裨益。

　　历史上，曾经出现以下设备管理模式：事后保全(Breakdown Maintenance, BM)、预防保全(Preventive

Maintenance, PM)、改良保全(Corrective Maintenance, CM)、保全预防(Maintenance Prevention, MP)、生

产保全(Productive Maintenance, PM)等。

　　在以上模式的基础上，经过实践总结、理论整合，推出了TPM模式[3]。

　　TPM内涵十分丰富[4]，三个字母的组合意义如此之多，实属罕见。本文作者收集到的有关TPM(或者相近、

有关)的理解或者解释、翻译主要有以下几十种：

　　在推行的初级阶段，TPM主要意为全员生产维修——操作工的自主维修和维修工的主动维修，提高设备的全

面性能(T是全体员工参与、P是创造更高投资回报、M是维护设备使其达到最佳状况和最大产出)，在较高阶段，

TPM由生产现场扩展到企业内部各部门[5]。

　　自二十世纪七十年代以来，TPM经过依次以设备、工艺、效益为中心的三个阶段的发展，已取得长足的进

步。澳大利亚版的第三代TPM(TPM3)[6]强调统筹兼顾和持续改进，相比较其它及其前的PM模式而言，构成

TPM3的十大支柱结构严谨、逻辑清晰、目的明确、统筹兼顾，可以显著提高设备综合效率(Overall

Equipment Efficiency, OEE)[7]。

　　二、推行TPM3带来的效益

　　改进设备水平，降低、甚至消除设备与生产线造成的损失。

　　1有形利益：

　　产能/OEE：提高25～100%，生产能力：上升50～100%，报废和返工：降低70～90%，全部运行成本：下

降20～30%，维修费：下降25～50%，意外事故：下降90～100%，库存量：下降40～60%，以及劳动生产率

的提高;市场投诉的减少;生产周期的缩减;间接部门效率的提高。

　　2无形利益：

　　车间干净整洁，更好的工作环境，更好的对外形象。操作工和维修工都增加了设备方面的知识，并能主动关

心设备。建立一个能自我激励的、机动性强的职工队伍。实现安全零事故、质量零缺陷、环境零污染、经济零损

失、生产零失误、技术零退步、现场零脏乱、认证零不符。总之，企业得到革新;企业充满活力;企业有公信力，

能让顾客信赖。

　　三、推行TPM3需要的思维

　　传统的思维模式中，只关注实际存在的或潜在的失效或者故障，而很大程度上无视那些导致失效的潜在原

因。

　　设备缺陷或者不完善的原因主要有：原始设计不成熟、因产量的改变而对设备和装置的原始设计做的更改、

操作方法的变动、设备所处环境的改变、所使用的维修材料和维修活动的不完善、设备和装置失效。设备缺陷

在引起设备性能损失中扮演着重要角色。

　　早期劣化是费用最大的失效，现在看来，排除设备缺陷是阻止设备早期劣化最经济的方法。通过操作人员管

理设备来带动全员关注设备的缺陷，防止设备发生缺陷且过早劣化。这应当是TPM的出发点。

　　四、推行TPM3原则

　　在应用TPM3的过程中，要特别关注统筹兼顾与持续改进的原则。

　　1.统筹兼顾强调全面。

　　对于设备管理而言，按照如下的OEE计算公式考核设备，要远远优于设备完好率、设备利用率或者设备停机

率等单项指标[8]。

　　OEE=设备利用率(A)×性能指标(R)×良品率(Q)

　　计划生产时间-所有记录的停机时间

　　A=-----------------------------------------------------

　　计划生产时间

　　式中：所有记录的停机时间=计划停机时间+设备调整时间+非计划停机时间

　　实际生产率 加工数量

　　R=---------------------×-------------------------------------------

　　理想生产率 设备实际运行时间×实际生产率

　　(速度损失) (微小的未记录的停顿损失)

　　式中：设备实际运行时间=计划生产时间-所有记录的停机时间

　　合格品数量

　　Q=-------------------

　　加工数量

　　OEE越低，设备的隐形损失越大，比例大约为1：10，即“维修部门用掉1块钱，实际上公司因设备综合效率

较低而损失的费用会达到10块钱”。例如，OEE为40～60%，那么隐形损失基本上是维修预算费用的4～6倍。尽

管一开始，由于处理设备缺陷，维修预算可能略有上升。

　　通过几年来TPM3的应用，OEE由大多为50%左右提高到80%左右。

　　2.持续改进强调一线。

　　经验告诉我们，大多数频繁出现的问题都是由一线的操作人员最先发现的，管理人员或技术人员等专业人员

对于这些问题而言只属于二线员工，而麻烦通常在于负责解决问题的往往是那些专业人员，而操作人员却无从过

问。

　　操作工的主要职责是安全、优质、绿色地生产出符合要求的产品(或提供合乎标准的劳务)，这是毋庸置疑

的，但是不可忽视操作工的另一个职责——改进实现生产计划的方法。如前所述，持续改进强调一线，操作工

参与持续改进是十分必要的。

　　调查发现，操作工的操作时间与参与改进时间的比例与OEE之间有相关性：当时间比例为99%：1%时，

OEE为40～60%，当时间比例为85%：15%时，OEE则会达到75～85%。可见，做好创新管理，对于提高

OEE是大有裨益的。从基层抓好创新，就要树立“不因善小而不为”的思想，主要办法就是坚持用好合理

化建议制度。

　　实际上，TPM3的优势就在于较好地实现全方位、全员、全过程的设备管理。

　　五、推行TPM3的步骤

　　推行TPM3的步骤可以参考推行5S的做法，执行以下四个阶段：宣传与培训;演示与学习;研究与计划;实施与

改进。关键在计划，重点在改进。必须结合设备和现场实际，并结合各单位工艺特点，计划十大支柱的具体内

容，在实施过程中要执行力与创新力并重，同时要强调各部门全过程协调联动，及时纠偏。

　　六、TPM3的十大支柱

　　1.内部风险管理

　　农药企业运行中，可能遇到的内部风险主要表现在安全、质量、环境三个方面，其他行业一般较少同时遇到

如此的“三道坎”。安全包括职业健康;质量包括工作质量、工程质量、产品质量;环境包括厂内环境和厂外环境，

都是农药生产中急待破解的难题。除了相关的专业技术外，OHSAS18001、ISO9001、ISO14001等国际标准体

系，是目前经众多企业实践证明可行的管理办法。三个体系的综合应用(SHQE体系)可以避免重复，形成合力。

当然，必须确立如下思想：“安全、质量、环境”目标都是设计、生产出来的。生产并非仅仅提供产品(劳务)

及服务，而且还要同时产出安全、质量、环境。

　　对SHQE的应用关键在于根据国际标准的原则，结合本单位的方针、目标和实际情况，形成文件化的管理手

册和程序文件，建立专门的机构，安排专业的人员，严格执行与持续改进并重，在执行中随时改进。

　　2.内部创新管理——持续改进的利器

　　在单位内部要营造创新的氛围，特别是要鼓励操作工参与问题解决和技术改造，因为不争的事实是，大多数

问题是操作工最先发现的。

　　操作工最有可能发现设备缺陷，找到它们发生的源头并避免在将来再次发生。破解发现问题与解决问题之间

矛盾的最优办法就是成立TPM小组，同时成立跨区域TPM小组对各区域TPM小组予以指导与协调。当然，这两类

TPM小组都必须有一线的操作人员参与，方能扎实开展活动并取得实效。类似于TQC小组活动，TPM小组开展活

动已积累了很多使用的技巧，但是，TPM小组活动并不能代替TPM管理，类似于TQC小组活动不能代替TQC管理

一样。

　　3.工艺管理

　　生产工艺，主要包括原药合成工艺和剂型加工工艺，是农药企业的核心竞争力。因实际生产中，每个产品的

工艺都有其独特性，而设备却有通用性，因此看起来工艺要比设备更重要。对正常生产的企业而言，“以工艺为

核心、以设备为中心、以现场为重心”是必要的。

　　广义的工艺包括选择布置设备，狭义的工艺主要指操作设备、处理物料，但是二者不可偏废，只是在设计阶

段重视广义，在生产阶段重视狭义。在生产运行中，必须落实工艺操作责任到人的制度，每个操作员的工作内容

都要明确，做到忙而不乱。

　　但是不论哪种情况，都要保持工艺的相对稳定性，在实验的基础上进行工艺改进是非常重要的，如果不慎

重，刻意追求“创新”，就会招致无谓的风险。

　　4.设备管理

　　应该明确设备管理在企业各项管理中的中心地位，要积极采用先进的理论、方法，对设备进行全方位、全过

程的管理。在日常工作中，特别要强调操作工对设备的管理。所谓操作就是对设备的使用和保养。鉴于操作工在

改进中可以发挥重要作用，故而，强调操作工对设备的管理是不为过的。一般而言，允许并鼓励操作工进行设备

管理是TPM3的重要特色。

　　设备责任制的出发点：操作人员不是设备责任人，他们就不可能关心、维护、保养设备。在实际运行中，将

设备责任制落到实处是保证全员参与设备管理并实现持续改进的主要载体，最终提高OEE。

　　“操作工管设备”并不是指操作工负责全部的设备维修工作，更不包括那些危险作业，而是要负责掌握什么时

候避免简单的故障发生，什么时候需要完成他们自己的细小的维护工作(自主维修不需办证)，什么时候必须传递

明确的维修信息单给维修部门，让专门的维修人员来处理那些他们已经明确的问题。

　　5.现场管理

　　现场不仅是企业综合管理水平的体现，而且也是提高综合管理水平的手段。在现场的“人、机、料、法、环、

测”等诸多因素中，“无形”的工艺、“有形”的设备再加上各种形态的物料，就成为现场管理(又称工厂管理)

的重要内容，因此，在做好对工艺、设备的管理之后，现场管理的重点是对物料的管理，物料包括原料(包装

物)、中间体和产品，也包括各种设备配件、易耗品等。

　　目前抓好现场管理的重要工具是以“整理、整顿、清扫”为基础工作的5S管理。整理指区分开必需品和非必需

品，整顿是指规定必需品的位置和数量，清扫是指保证必需品不受污染，随时好用。

　　如同工艺操作责任到人、设备管理责任到人一样，现场管理也必须责任到人。

　　6.过程管理

　　设备一生，从工艺确认、开发、设计、制造、采购、安装、使用、保养、维修、改造到报废等各个步骤中，

或许因为使用与保养所占时间最长而成为设备一生管理的主体，但是设计与采购环节是相当关键的。

　　开发、设计、制造都要满足工艺需要，一般的专业化的化机企业负责，化工企业需要按照工艺需要采购。在

采购环节，通常都要进行比价，以期购到质优价廉的设备。在做比价采购时，“鱼和熊掌不能兼得”时。就要强

调设备质量。同时组织各专业技术人员成立比价采购专家委员会，可以降低采购风险。

　　对设备过程管理的难点，往往在于企业的管理、技术人员相对于某台具体的设备而言，反而不如操作、维修

人员对该台(套、系统)设备接触的时间长，在设备改进等方面缺失话语权，但是相对的人员却又缺失话语力，这

是必须关注的，不仅仅是换位思考问题。

　　7.新品管理

　　新的设备品种、新的产品品种，因所选择的生产工艺而有其归宿，但是，对于TPM而言，作为持续改进的一

个方面，对于新事物又需要另眼相看。

　　在设备管理中，要针对化工生产“合成与分离”这两个方面改进工艺，进而选择、改造设备，改造是创造新的

设备、新的功能、新的结构，选择是引进新的设备。

　　结合过程管理，新设备不论经过选购，还是经过改造，都是非常重要的，必须予以关注。

　　8.日常维修管理

　　大、中、小修，危险作业，必须切实做到让操作工正确操作、保养、维护设备，广义的操作工包括那些与微

观生产息息相关的组织和个人，落实对设备的三级管理可以提高对设备日常管理的水平和绩效。

　　对于设备管理而言有一个难点，即在设备一生中，技术人员、管理人员关注的时间并不长，而一线的操作人

员、维修人员却与具体的设备有较长时间的接触，而设备故障又并非都因哪一次的操作、保养不当而必然发生，

因此，如何把员工的注意力集中到设备这个中心上来，是需要讲究策略的。

　　强调各级各类人员对设备管理的责任，并不能忽视操作工对设备的日常保养和自主维修，但是，优化对设备

维修部门及其人员的管理，是不可或缺的。

　　9.员工教育与培训

　　各级各类员工，包括高层、中层、基层，都需要进行教育和培训。

　　教育是帮助员工认识人生真谛、明白世界大势，最终要确立积极向上、勇于进取的心态。

　　培训是指导员工结合本人心智水平和工作职责要求，了解并掌握工艺、设备等化工方面的知识、技能，以提

高员工处理日常事务和应对异常情况的能力。

　　10.绩效考核

　　“责权利统一”是一个重要的管理原则。围绕TPM的宗旨，促进各级各类员工自觉履行其职责，当然需要提供

相应的福利待遇，要发挥积极作用对工作进行合理的绩效考核是关键。绩效考核要兼顾精神与物质两个方面。要

根据工作实际、针对不同岗位的特点制订考核标准，以奖为主，以罚为辅，主要的是设定合理的奖罚基准，并把

握好、运用好例外原则。例如要区别自主维修和主动维修的工作背景和工作量设立考核细则、工时标准，并与效

益工资分配和“星级员工”评比挂钩。

　　七、讨论

　　TPM可以认为是在TQC、5S等管理模式上“聚焦”于设备得来的关注生产系统的管理模式。一般而言，TPM专

注于设备，可以认为是TQM的组成部分(LEAN 和6σ是TQM的最新发展阶段)，以5S 为基础的TPM是实现JIT的基

石，而各企业、各行业管理方面的共同点构成标准化的ISO。只有掌握了TPM等管理模式，才能为成为世界一流

企业奠定基础。

　　推行TPM3首先要做好基础性的5S管理。我们对于5S的理解是，整理：真正区分物品、设备当时需要不需

要，将不需要的另放;整顿：进一步确定必需品的数量与位置;清扫：使必需品时刻处于完好、可用状态;清洁：

保持整理、整顿、清扫的成果;素养：坚持清洁的行为并进而养成习惯。实行5S，是为推行TPM3打好基础。

　　总之，将TPM3本土化，认真落实十大支柱，把握重点、突出要点，就能逐步提升设备管理水平。

　　参考文献

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