提要：设备管理是复杂而细致的工作，但不能因为复杂而细致就放弃其管理，也不能因为复杂而细致就成为

一门玄学，两个极端都会使企业设备管理受到较大的影响，值得共同研究。

　　关键词：设备、管理、操检、精细

　　首钢水钢建厂四十余年，水钢的生产规模从小到大，发展到今天，我们已经拥有生产300万吨钢的规模，从

烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相关的辅助厂矿。全公司拥有固定资产原值近80亿元，设备总数近2万台

套，其中公司控设备数量为51台套;决定着水钢生产能力发挥和规模效应的主要标志性设备有：三座高炉、五座

转炉、五条轧线。以上十三台套设备的综合运转水平高低与公司的经营效果密切相关。如何把水钢设备管理好，

是一个大课题，是需要全水钢设备工作者共同探讨的。现结合水钢设备管理现状和国内钢铁行业的设备管理进

行研究，共同为推动水钢设备管理进步而努力。

　　一、水钢现在设备管理系统结构及现状

　　1、集团公司的固定资产主要分布在十六个单位，分别是炼铁、炼钢、轧钢、动力、焦化、水电、运输部、

汽运公司、氧气厂、机制公司、观矿、博宏公司等。

　　2、公司的设备管理格局是在分管副总经理的领导下，机动部从业务上对公司的固定资产运行、维护、大

修、报废等工作进行综合性管理，各二级生产单位在设备厂长领导下均有设备管理室、检修车间，部份厂矿

还成立设备点检中心，从总体上还属于计划经济的传统模式结构，水钢设备管理结构如下：

　　3、各单位设备管理模式概况

　　表一：

　　模 式

　　做 法

　　煤焦化公司

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+生产车间维护

　　专职点检+自行点检

　　动力厂

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+生产车间维护

　　分片包干+车间+表格化管理

　　水电厂

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+运行车间

　　轧钢厂

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+点检员

　　点检中心+集中检修+TNPM

　　炼铁厂

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+生产车间维护

　　全员设备管理+高炉维修

　　炼钢厂

　　设备厂长+设备管理室+检修车间+生产车间维护

　　点检员+自行维修+定修

　　4、维修工作模式：

　　自修+外委维修+大修

　　二、水钢设备管理现状分析

　　1、管理层次较多，环节较长。公司设备管理到实际操作的层次在4级，公司对设备的总体要求传递线路长、

损耗多、衰减大。到基层对设备的管理依赖性，制度执行走样，因此设备不能按计划进行维检，事故、故障等

较多，在一定程度上对生产产生了影响;

　　2、水钢设备管理模式内容丰富。各厂有各厂的模式，设备管理模式多样化。但也存在几个方面的倾向;领导

的管理喜好决定着管理模式，更换管理者即意味着管理模式的改变;缺乏对管理模式的优劣评价和管理模式的关

键性指标考核。

　　3、传统管理成份比较大。设备系统管理比较明显的倾向有：重抢修、轻定修;重项目，轻周期;重事故分析，

轻档案建立;重形式，轻细节;重客观，轻主观。“五重五轻”的存在对系统提高设备管理水平是一个巨大的障

碍，使得整个水钢的设备管理水平会出现“跳高”现象，各级领导一强调、一重视，所以人员紧张一段时间，

设备状况就有所好的转变，过一段时间领导把注意力转向其它方面的时候，设备状况又回复到原有水平。

　　4、外委修理手续复杂，环节较多。多年来,水钢的修理费用一直是在二级单位的成本中列支,而维修这一块工

作成了调剂的自留地。生产成本紧张时就少修，生产成本宽松就多修。长期以来各二级单位与工程队之间的修理

内容、质量、价格有一定比例是难以一一对应的。公司对维修费用的监管客观上就存在难以到位。为了克服和解

决维修工作出现的漏洞,建立和完善了一套外委修理的审批程序,5万元以上的项目其流程为,各厂设备室管理员起

草报告 设备主管审查

　　设备厂长签字 机动部 批转 分管安排 主管维修室进行调查落实 队伍初选 形成请示报公司 形成合同审批表

　　批复文件处理 分管领导安排 管维修管理室进行合同谈判 形成合同审批表，最多达26审批，最短时间需40天

以上。

　　三、生产对设备系统的要求

　　当前集团公司的生产经营是以炼铁285万t、钢322万t、材310万t为基数的进行费用测算。如果上述目标不能

实现，公司的经营盘子就就没法实现，公司的预期目标就不能完成。

　　1、高炉生产对稳定性的要求是比较高的，主要有以下几个方面要求，第一、高炉本体及动力保障、设备运

行的稳定。只要是涉及高炉生产的各个环节，如动力供给、上料设备正常，炉前、炉顶设备正常、高炉才可以在

正常生产的条件下不断研究强化操作的措施。第二是炉料结构。其中烧结矿占炉料结构的70%—75%左右，烧结

设备的正常运行即可以保证有足够的烧结矿供给，同时连续生产对降低返矿也及有好处，降低返矿就是减少内循

环，降低能源消耗。第三是料场混均供料和混料设备。料场混均对稳定烧结矿成份，对烧结矿成份稳定具有关键

性作用。对高炉的炉况稳定是基础性的。如果不能稳定，对高炉产生的间接影响不可估量，综合以上，高炉冶炼

对设备的稳定运行是非常高的。

　　2、炼钢厂有五座转炉，年产能力拥有380万t的水平，与当前的生产水平相比，有一定富裕。但炼钢生产主

要是受制氧能力的限制，集团公司的制氧能力是30200 m3/h，实际生产能力在32800 m3/h左右，供给炼铁

8000—9000 m3/h以，还利23800 m3/h，按水钢t钢平均需氧气60 m3/h计算，氧气能力只能满足炼钢400

m3/h的能力。如果炼钢因设备问题处理，铁水量存积多了，加大吹炼频率，势必造成低氧压操作;其次是集

团公司铁水运输设备的富裕能力不大，设备耽误时间长，对高炉出铁有较大影响;第三是铁水在炼钢停留时

间过长，铁水温度降低太多，会影响炼钢生产及铁水罐运行，因此炼钢就是在能力比较富裕的情况下也需

要坚持均衡、高效生产。

　　3、轧钢厂有五条轧线，五条轧线的生产能力在320-330万t之间，根据集团生产经营安排，普线从08年下半

年就开始进行有计划停产。普线38万t 的产能将配置到在生产的4条线上，光这项因素就要求棒材和高线设备的

生产作业率要提高13%左右，再加上生产的品种规格要满足市场需求，小规格数量多必然又反过头来降低机时

产量，这样也只能再提高轧线的设备作业率，两个因素的叠加轧钢厂生产与设备之间的矛盾势必加剧，设备的

耽误对生产的影响也就扩大了。

　　从以上分析，集团公司的年度目标实现和今后市场化的竞争都会对设备管理提出越来越高的要求。设备如何

保证生产的稳定顺序，完成集团公司的生产经营任务，实现集团公司职代会的目标，是对所有设备工作者的考

验，是摆在设备工作者面前的重要课题。

　　四、设备管理改进方向

　　按照集团公司领导提出的“原料是基础、设备是保证、炼铁是龙头、炼钢是中心、轧钢是效益”的要求。各单

位对设备的管理要放到与生产并重的高度来对待。设备管理不好要完成既定的生产任务是不可能的。如何加强设

备管理，提高设备完好率，要从以下几个方面做深入细致的工作：

　　第一：领导重视，分清职责。设备绝不是设备厂长、设备主任的设备，而是单位实现生产目标的基础性工具

和装备。这一特点决定了设备管理好坏，在一定程度上是“一把手”工程和“全员”工程。其次，操作者对设备

的掌握，操作者是最熟悉不过的，如果对设备只有使用，没有关心、了解、掌握、爱护，设备要长期稳定，也是

不可能的，所以要建立操作者是设备主人的观念。

　　第二：建立健全管理制度，设备管理是一门科学，也是一门学问。管理制度就是把对设备管理长期的实践经

验理论化，同时又用制度去指导和规范操作者、管理者、实践者去抓落实。管理制度的相对稳定和不断完善是灵

魂，相对稳定是指一个时间严格按制度办事，不断完善是对稳定时期出现的意外情况进行补充和修改。

　　第三：降低设备管理重心。随着企业改革的深入，逐渐简化管理层次，提高管理效率是一种发展的必然。尤

其是生产车间、班组要通过培训学习，提高设备管理的自觉性，规律性。要使职工的操检合一成为自觉行为。严

格按照保养、检查、维护职责做好应有的工作。同时也是设备管理部门及时发现问题，及时处理问题的眼睛和耳

朵，是信息的末梢，如果信息末梢麻木、失灵，设备管理工作就会陷入混乱状态。设备管理的重心在车间、在班

组。

　　第四：提高专检和预测能力。各二级单位的设备管理室和点检中心是各厂的设备管理部门，也是专业部门。

对设备零部件的使用寿命，维护保养方法，故障诊断和排除应该拥有操作者不具有的优势。既要做好对生产车

间的设备管理知识的普及和培训承担起应有作用，同时也是出现事故、故障在第一时间到现场组织处理的人，

因此对于设备管理工作者要不断提高理论素养和处理实际问题能力。还要进行分析，抓主要矛盾，解决主要

矛盾。

　　第五：加大设备故障、事故的统计分析。各单位应分系统对成套设备的日历时间包括的类别时间进行统计，

把日历时间分成生产时间，计划检修时间事故、故障时间，外部影响时间和其它。对事故、故障时间统计并进

行环比和同比，判断设备对生产的影响是增加还是减少。影响增加是什么原因增加;影响减少是什么原因减少。

通过长期的统计分析，为单位制定生产方针，考核指标提供基础性依据。通过统计分析，寻找设备管理的薄弱

环节，制定重点措施加以整改。

　　第六：坚持“三个百分之百”。对出现的事故、故障，要按照制度要求，坚持百分之百进行分析，百分之百对

责任者进行考核，百分之百使责任者受到教育。只有认真坚持做到“三个百分之百”，设备管理才能进行闭环管

理，如果管理者对出现的事故、故障熟视无睹，因小而不为之，大故障、大事故出现也就成为必然。