3、6S管理整理的推行思路：

　　§ 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　§ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　§ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　§ 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

　　§ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位

置。

　　§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!

　　i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　4、6S管理整理推行要领：

　　ü 所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。

　　ü 制定“需要”和“不需要”的判别基准。

　　ü 清除不需要物品。

　　ü 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

　　ü 制订废弃物处理方法。

　　ü 每日自我检查。

　　5、6S管理具体实例：

　　(1) 废弃无使用价值的物品

　　§ 不能使用的旧手套、破布、砂纸;

　　§ 损坏了的钻头、丝锥、磨石;

　　§ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具;

　　§ 不能使用的工装夹具;

　　§ 破烂的垃圾桶、包装箱;

　　§ 过时的报表、资料;

　　§ 枯死的花卉;

　　§ 停止使用的标准书、作业指导书;

　　§ 无法修理好的器具、设备等;

　　§ 过期、变质的物品。

　　(2) 不使用的物品不要

　　§ 目前已不生产的产品的零件或半成品;

　　§ 已无保留价值的试验品或样品;

　　§ 多余的办公桌椅;

　　§ 已切换机种的生产设备;

　　§ 已停产产品的原材料;

　　§ 安装中央空调后的落地扇、吊扇;

　　§ 报废的产品。

　　(3) 6S管理销售不出去的产品不要

　　§ 目前没有登记在产品目录上的产品;

　　§ 已经过时的、不合潮流的产品;

　　§ 预测失误造成生产过剩的产品;

　　§ 因生锈等原因不能销售的产品;

　　§ 有致命缺陷的产品;

　　§ 积压的不能流通的特制产品。

　　5S效果看得见

　　持之以恒是关键

　　(4) 多余的装配零件不要

　　§ 没必要装配的零件不要;

　　§ 能共通化的尽量共通化;

　　§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

　　(5) 造成生产不便的物品不要

　　§ 取放物品不便的盒子;

　　§ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;

　　§ 让人绕道而行的隔墙。

　　(6) 占据现场重要位置的闲置设备不要

　　§ 不使用的旧设备;

　　§ 偶尔使用的设备;

　　§ 没有任何使用价值的设备。

　　(7) 不合格品与合格品分开摆放

　　§ 设置不合格品放置场;

　　§ 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品;

　　§ 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;

　　(8) 减少滞留，谋求物流顺畅

　　§ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品;

　　§ 工场是否被零件或半成品塞满;

　　§ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。