随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。目前，大部分企业的旋转

设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在操作维修中对

技术人员要求较高，本文主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。

　　一、机械密封的安装

　　机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上撒于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进

行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查：

　　1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm;轴或轴套的尺寸偏差为±

0.03mm或±0.00mm-0.05。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.25mm;轴的径向跳动检查，轴的径向

跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损;密封面之间泄漏量增加;设备的振动加剧

从而降低密封的寿命。

　　2、轴的弯曲度检查。轴的最大弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过

0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压

盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是

产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将

造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。

　　3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动

载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，

来获得较好的对中度。

　　二、安装前对密封的检查

　　无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净

无垢，尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝，

定位螺丝应松紧自如，旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封

的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面，不能有

任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。

　　三、安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用

　　正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要，一般说来，以下注意事故适用于大多数机械密封的

正确使用。

　　1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运

转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的

机械密封必须工作在液体当中。

　　2、与设备相连的管道系统也必须清理干净，该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进

入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在

进口设置过滤器很有必要。

　　3、打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的

介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。

　　4、对于新安装的设备，在第一次运转时，开始有可能发生轻微的泄漏，这是正常现象，随着密封的磨合，

泄漏量会减少直至不泄漏。但如果持续时间的泄漏，说明辅助密封系统有可能损坏或是密封面破坏。

　　5、设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。泵的汽蚀不但影响泵的性能，也会对密封产生不利

的影响。汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动，使轴承损坏，密封腔

　　也会过热，从而破坏密封面之间形成的液膜，最终导致密封失效。

　　四、机械密封的检修

　　机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：

　　1、白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个最基本的也是最关键的条件，检修机械密封

时，一般不允许带手套作业。

　　2、干净的润滑油：机械密封的所有辅助密封，与之接触部位均有一薄层油膜，因此安装辅助密封时需在辅

助密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。选用的润滑油应与介质或密封液相溶，但不能溶解辅助密封材质，所

有与轴或轴套接触的部件，安装时最好也涂上少量的润滑油。

　　3、研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。

　　4、紧固定位螺丝用的内六角扳手。