TPM咨询公司能应对设备突发吗？新益为TPM咨询公司概述：TPM（全员生产维护）管理咨询的核心价值，是通过“全员参与、全流程覆盖、全周期管控”，系统性解决制造业设备管理、生产效率、成本控制等核心痛点，破解“设备故障频发、维护被动、效率低下、成本高企”的困境，让设备从“生产工具”升级为“价值创造引擎”。其解决的痛点覆盖设备全生命周期，同时联动人员、流程、文化，形成长效改善体系。

　　TPM咨询公司

　　一、核心痛点1：设备故障频发，生产中断严重

　　典型表现：

　　设备“带病运行”，非计划停机次数多（如每月故障停机≥5次），单次停机时间长（如超过2小时）；

　　故障原因重复（如同一设备的同一部件频繁损坏），维修人员陷入“救火式抢修”，疲于应对；

　　突发故障导致生产线停摆，订单延误、交货期无法保障，甚至引发客户投诉。

　　TPM咨询解决方案：

　　搭建“自主维护+专业维护”双体系：指导一线员工开展设备日常点检、清洁、润滑等基础维护（自主维护），专业维修团队聚焦故障根源排查、大修计划执行，从“事后修”转向“事前防”；

　　推行“故障根源分析机制”：用5Why、鱼骨图等工具深挖故障本质（如“设备异响→轴承磨损→润滑不足→点检不到位”），制定针对性改善措施，避免重复故障；

　　建立设备故障台账与趋势分析：记录故障类型、频次、维修成本，通过数据识别高风险设备/部件，提前制定预防维护计划（如易损件定期更换、关键设备季度保养）。

　　改善目标：

　　设备故障停机率下降30%-50%，单次故障平均处理时间缩短40%以上，订单交付延误率降低25%。

　　二、核心痛点2：设备维护被动，维护成本高企

　　典型表现：

　　维护计划缺失或不合理（如过度维护导致备件浪费，或维护不足引发故障）；

　　备件管理混乱：备件库存积压（资金占用）或短缺（故障时无备件可用），备件采购、存储、领用无标准；

　　维修人员技能不足，复杂故障依赖外部专家，维修费用高；

　　设备老化加速，维修成本逐年攀升（如年维修费用占设备原值≥15%）。

　　TPM咨询解决方案：

　　制定“设备全生命周期维护计划”：按设备类型（关键设备/普通设备）、使用年限、运行负荷，定制预防维护、预测维护、改善维护方案，避免“盲目维护”或“维护缺失”；

　　优化备件管理体系：建立备件ABC分类（A类关键备件重点保障，C类低值备件控制库存），设定安全库存、采购周期，推行“备件定置管理+领用台账”，减少积压与短缺；

　　三、核心痛点3：生产效率低下，设备利用率不足

　　典型表现：

　　设备综合效率（OEE）低（如低于60%），有效作业时间被停机、换模、调试等浪费占用；

　　换模/换线时间长（如单次换模超过1小时），小批量订单生产效率极低；

　　设备运行速度慢、精度不足，导致产品合格率低（如因设备精度问题返工率≥8%）；

　　设备负荷不均衡，部分设备闲置，部分设备超负荷运行。

　　总结

　　TPM管理咨询公司解决的核心痛点，本质是设备全生命周期的“被动管理”转向“主动管控”——不仅解决设备故障、效率低、成本高的表面问题，更通过搭建标准化体系、培育全员维护意识、建立数据驱动机制，从根源上提升设备管理水平。最终实现“设备零故障、生产零中断、效率最大化、成本最小化”的目标，为企业构建长期竞争优势奠定坚实基础。

　　TPM咨询公司能应对设备突发吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的发展前提。

　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！