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班组长如何进行生产进度控制

来源:    发布时间:2020-09-03     浏览次数:

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新益为班组建设咨询公司概述:生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动,一般由生产副厂长领衔,班组长的上一级主管实施执行和控制,而班组长则积极配合。

 

生产进度控制,指的是对某种产品生产的计划、过程、程序所进行的安排和检查,其目的在于提高效率、降低成本,按期生产出优质产品。生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的整个过程都要进行控制,包括时间上的控制和数量上的控制。

 

班组生产流程控制

 

班组生产流程控制

 

生产进度控制是多个不同类型班组协同工作的生产动态控制活动,一般由生产副厂长领衔,班组长的上一级主管实施执行和控制,而班组长则积极配合。

 

生产进度控制,指的是对某种产品生产的计划、过程、程序所进行的安排和检查,其目的在于提高效率、降低成本,按期生产出优质产品。生产进度控制要求从原材料投入生产到成品出产、入库的整个过程都要进行控制,包括时间上的控制和数量上的控制。

 

1、生产进度的动态控制

 

生产进度的动态控制是从生产的时间、进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析,用来控制生产进度变化的一种方法,一般包括投入进度控制、出产进度控制及工序进度控制等。在机械制造企业中,虽然不同的生产类型和不同的生产组织采用控制方法的不同,但控制的依据在很大程度上都是生产作业凭证、作业核算、作业统计及作业分析等这些信息资料。

 

(1)投入进度控制。指对产品开始投入的日期、数量及品种进行控制,以便满足计划要求,包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入,设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期。投入进度

 

控制是预防性的控制。投入不及时必定会造成生产中断、赶工突击,影响成品按时出产;投入过多,则又会造成制品积压、等待加工,从而影响企业经济效益。

 

(2)出产进度控制。出产进度控制指对产品(或零部件)的出产日期、出产量、出产提前期、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制是保证按时按量完成计划的前提,也是确保生产过程各个环节之间的紧密衔接、各零部件出产成套和均衡生产的有效手段。出产进度控制的方法,就是把计划出产进度同实际出产进度同列在一张表上进行比较来控制,不同的生产类型有不同的控制方法。

 

(3)工序进度控制。工序进度控制指产品生产过程中对每道加工工序的进度所进行的控制。在大批量流水生产条件下,车间、班组由于生产连续性强,产品品种、工艺、工序都比较固定,不必按工序进行控制,只需控制在制品的数量即可。

 

在成批、单件生产条件下,由于品种多、工序不固定,各品种(零部件)加工进度所需用设备经常发生冲突,即使作业计划安排得很理想,能按时投产,但往往在投产后的生产过程中,一出现干扰因素,原计划就会被打乱。因此,对成批或单件生产只控制投入进度和出产进度是不够的,还必须加强工序进度的控制。

 

2、生产进度的静态控制

 

生产进度的静态控制是指以某一“时点”(日)各生产环节所结存的制品、半成品的品种和数量的变化情况来掌握和控制生产进度。这是从数量方面(横向)控制进度的一种方法。

 

控制范围包括在制品占用量的实物和信息(账目、凭证等)形成的整个过程,而具体范围有以下几个方面。

 

①原材料投入生产的实物与账目控制。

 

②在制品加工、检验、运送和储存的实物与账目控制。

 

③在制品出产期和投入期的控制。

 

④在制品流转交接的实物与账目控制。

 

⑤产成品验收入库的控制等。

 

控制方法主要取决于生产类型和生产组织形式。

 

(1)大量大批生产时。在制品在各个工序之间的流转,是按一定路线有节奏地移动的,各个工序固定衔接,在此条件下在制品的数量比较稳定,对在制品占用量的控制,通常采用轮班任务报告单的形式,结合生产原始凭证或台账来进行,即以各个工作地每一轮班在制品的实际占用量,与规定的定额进行比较,使在制品的流转和储备量经常维持正常占用水平。

 

(2)成批和单件生产时。因产品品种和批量经常轮换,生产情况比较复杂。在此条件下,一般可采用工票或加工路线单来控制在制品的流转,并通过在制品台账来掌握在制品占用量的变化情况,检查是否符合原定控制标准(定额),一旦发现偏差,要及时采取措施,组织调节,使在制品占用量被控制在允许范围之内。

 

(3)控制在制品占用量的组织工作。

 

①建立和健全车间在制品的收发领用制度和考核制度,并将岗位责任制、经济责任制结合起来。

 

②推广应用数字显示装置和工位器具,管好原始凭证和台账,正确、及时地进行记账与核对工作。

 

③定期进行在制品的清点、盘存工作,及时发现和解决问题。

 

④妥善处理在制品的返修、报废、代用、补发和回用。

 

⑤合理组织在制品的保管和运输。避免因丢失、损坏、变质、磕碰损伤等造成的损失。

 

⑥加强检查站(点)对在制品流转的控制,认真核对项目、查点数量、检验质量和填报检查员值班报告单。




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