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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
精益生产咨询公司概述:班组是企业生产管理的最小单元,企业的一切生产工作任务都要在班组完成,各项规章制度都在靠班组落实,把安全工作的重点放在班组,是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。
班组安全管理
一、班组安全管理的内容
1、生产现场环境清洁卫生,无脏乱死角,安全卫生设施完善,工作区域温度、湿度、亮度符合生产要求,“三废”排放、噪声等指标符合要求。操作室、交接班室、更衣室等场所窗明壁净。
2、机器、设备、管道整洁,安全附件齐全,沟见底、轴见光、设备见本色。班组人员对本岗位的设备做到“四懂、三会”,严格执行设备巡回检查制度,及时消除跑冒滴漏。
3、班组人员经安全安全培训合格,做到持证上岗,会正确穿戴和使用劳动防护用品,严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律、定时、定点、定线进行巡检,各种原始记录做到标准化、规范化,书写工整。 4、材料、半成品、产品摆放整齐,各种工具、器材实行定置化,做到物流有序,安全标志齐全,安全色标醒目。
5、岗位工艺技术规程齐全,班组和岗位有安全规章制度,重要岗位实行操作票制度。
6、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。
二、班组安全管理的作用
1、确保安全生产。化工生产具有高温高压、易燃易爆、深冷负压、有毒有害的物点,危险性大,因此,加强现场安全管理,能最大限度地减少或杜绝各类事故的发生。
2、有利节能降耗。班组加强现场安全管理,能及时发现生产中的薄弱环节,及时采取措施,堵塞现场能耗的逸散,降低能耗和成本,并能保护环境。
3、优化管理结构。班组把安全管理的重点落实到生产现场,能使生产现场管理更加科学、标准、规范,使班组安全管理水平不断提高。
4、改变厂容厂貌。班组加强现场安全管理,使生产条件不断改进,作业环境不断改善,使班组成员心情舒畅、工作效率提高,安全感增强,也使企业面貌大为改观。
三、做好班组安全管理的措施
1、高标准、严要求。各班组根据实际情况,订出现场安全管理的标准和要法语,现场安全管理不但要求制度全,而且要求标准高。标准高了,要求严了,才能逐步提高管理水平。
2、严执行,勤检查。健全的制度,必须严格地执行,才能发挥作用。班组成员只有自觉遵守现场安全管理的各项要求,才能保证现场各项安全工作落在实处。同时,还要经常检查,主要人企业的定期检查,车间的随机抽查,班组的全面检查,对查出的不安全问题限期整改。
3、奖罚明、严考核。班组应制订现场安全考核标准。每月班组长在考核中严格按标准进行,坚持实事求事,做到一丝不苟,达到奖优罚劣。
4、态度正、关系顺。班组要理顺现场安全管理并不是包罗万象,不能取代各专业管理,而是要促进各专业管理的完善和深化。
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