驻厂企业推行TPM管理采用什么方式？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其核心在于以生产维修为基础，通过建立全系统员工参与的生产维修活动，以达到设备性能达到最优的目标。在TPM管理中，员工被鼓励参与到设备的维护和保养中来，通过自主维护、定期检查、更换零部件等方式，预防设备故障和异常，提高设备的工作效率和使用寿命。

TPM管理咨询

以5S/6S管理活动为突破口，夯实TPM管理基础。针对冶金企业一直被视为“笨、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，选择以5S管理活动为突破口，重点抓好三项专项整治：整治生产现场“脏、乱、坏”，净化工作环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、漏、锈”，提高设备的物理质量；整顿厂区电力管网，打造企业新形象。通过“三整”取得三个成效：强化员工日常行为规范，营造“人人积极参与、人人遵守标准”的良好氛围；通过公司在短时间内发生的重大变化，增强员工进一步完善TPM管理的信心和决心；通过随时调整优化生产现场，保持了良好的运行环境和生产秩序，有利于TPM管理的顺利推进，提供强有力的保障。

开展TPM管理小组活动。组织好TPM管理小组活动，是推进TPM管理咨询的核心。在生产建立TPM管理小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。

明确各阶段目标。正确把握目前的水准，以很佳状态作为打算的目标来开展活动，是以零缺陷为标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

建立TPM管理的主计划。主计划是从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）；建立操作工人的自主维修程序；质量保证；维修部门的工作计划时间表；教育与培训，提高认识和技能。

建立组织机构，推进TPM管理。TPM管理咨询的组织机构是从企业高TPM管理推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到TPM管理小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。

总的来说，驻厂企业TPM管理是一种生产维修方式，旨在通过全员参与和预防维护，提高设备的综合效率，降低生产成本，提高企业的生产效益。这种管理方式不仅关注设备的维护和保养，还强调员工参与和自主维护，通过标准化操作、预防性维护、安全管理等方式，全面提升企业的生产管理水平。

驻厂企业推行TPM管理采用什么方式？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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