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TPM设备如何进行管理?新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理,即全员生产维护,是一个企业生产系统的全方位和全过程的维护和管理。
TPM管理咨询
建立TPM设备清单和档案管理。建立完整的设备清单和档案管理,包括设备名称、型号、规格、性能参数、使用说明、维护保养记录等等,方便设备管理人员了解设备的基本情况和维护需求。
制定TPM设备操作规程和维护计划。制定科学的设备操作规程和维护计划,包括定期检查、清洗、润滑、调整、更换易损件等,确保设备正常运行,延长设备使用寿命。
建立TPM设备维护保养体系。建立完善的设备维护保养体系,包括日常检查、定期保养、大修等,确保设备得到及时、全面的维护保养。
实施TPM设备巡检和点检制度。通过实施设备巡检和点检制度,及时发现设备的异常和隐患,防止设备故障和事故的发生。
开展预防性维护和预测性维护。开展预防性维护和预测性维护,通过数据分析和监测,及时发现设备的性能下降趋势,制定相应的维护措施,避免设备突发性故障和损坏。
强化TPM设备管理人员培训。加强对设备管理人员的培训和教育,提高管理人员的专业素养和技术水平,使其能够更好地管理维护好设备。
推行TPM管理理念。推行TPM管理理念,即全员参与、全过程管理、全面预防和维护,使设备管理更加全面和精细,提高设备的整体性能和维护效果。
综上所述,TPM设备管理需要建立完善的维护保养体系和管理流程,实施巡检、点检等制度,加强人员培训和管理,推行TPM管理理念,不断提高设备的性能和可靠性,降低企业的生产成本和维修费用。
以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等