返回顶部
全国服务热线:181-8311-4737191-1276-9042

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

181-8311-4737
精益TPM管理咨询如何做好设备维护?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2023-05-20 浏览次数:

    精益TPM管理咨询如何做好设备维护?新益为TPM咨询公司概述:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

     

    TPM咨询

     

    TPM咨询

     

    要保养机械设备,首先要做的就是对机械故障进行分析。精益TPM管理咨询只有从各方面了解机械设备故障的原因之后,才能有针对性地进行维修,减少故障,提高机械设备的运转率。

     

    机械故障是指机器失去原有的性能,技术指标达不到其规定的要求,如额定功率降低,造成工作能力下降,损耗增大,部分零部件损坏,影响正常生产。甚至可能造成停产,造成经济损失。

     

    部件故障是机械故障的主要原因。重视元器件失效的原因,及早采取补救措施,是减少失效的有效途径。零件失效的原因是多方面的,包括零件本身。种材料都有自己的缺陷。例如,强度高,塑性就不可避免地会降低。

     

    也有人为的原因,维修操作不当,粉尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。元器件在工作中出现故障是不可避免的,故障形式多种多样。在我们的日常工作之中,常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。

     

    机械设备在工作条件之下连续运转,相互接触的零部件由于连续运动而相互摩擦而磨损。如果零件之间的配合间隙过大或过小,则不易形成液体摩擦,导致润滑不良,零件之间摩擦增大。设备安装不当,会造成运行负荷和附加负荷分配不均,造成运转不灵活,发热量增加,零件磨损加剧,移动的速度不同,由此造成的磨损也不同,还有零件所用材料的强度。

     

    据有关部门统计,机械零部件的故障70%超过是由于磨损引起的。由于机械输送设备工作时间长、负荷大,更容易造成零部件的明显磨损。零件的变形是由于机械设备在工作时不断受到应力作用,使某些零件的尺寸和形状发生了变化。如果变化较大,不仅会影响零部件本身的寿命,还会破坏零部件间原有的组合关系,影响设备的正常运行。

     

    运输机械设备长期在重负荷下工作时,有些零件的变形是不可避免的,如用于固定零件位置的销子。这就需要在日常工作之中加强检查,发现变形之后及时修复或更换,零件严重变形时可能会断裂。一旦破碎,后果将十分严重,会造成生产停产,甚至造成伤害事故。因此,当零件发生明显变形时,必须更换。

     

    针对精益TPM管理咨询,如何做好机械设备的日常维护保养呢?

     

    首先,操作人员和检查维修人员要以主人翁的态度,正确使用,精心维护,以认真的态度和科学的方法对设备进行保养。坚持维护与检修并重的原则,以维护为重点。严格执行岗位责任制,确保在用设备处于良好状态。

     

    同时,操作人员通过岗位培训和技术学习,对所使用的设备做到了“四懂三会”:懂结构、懂性能、懂使用。知道如何使用、维护和排除故障。发现设备运转不正常、逾期未修、安全装置不符合要求等情况,应立即报告,不立即处理,不采取相应措施的,应立即予以制止。

     

    其次,对于设备使用者来说,在设备使用过程之中,工具、工件、配件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路管道齐全,保持设备上下清洁,无油脂,各部位无碰伤、无漏油、漏水,垃圾清理干净。按时加油,油品质量符合要求,并保持油路畅通。

     

    定人,定机,遵守操作规程,合理使用,监控异常,无事故。要严格遵守安全操作规程,不要超负荷。能配合维修人员及时排除设备故障。且设备必须由专人使用,非操作人员未经主管人员许可,不得擅自使用或改装设备。

     

    精益TPM管理咨询如何做好设备维护?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

     

    文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!


181-8311-4737
191-1276-9042
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技